2013年以来，首钢矿业公司水厂铁矿以保大局做贡献为主要任务，紧紧围绕经典矿山建设、工作重点，采取有效措施，积极应对挑战，化解各种不利因素影响，各项工作稳步高效推进。

水厂铁矿针对采矿生产重点工程多、选矿生产技改项目多、整体供矿任务重的实际，克服了采场空间紧张、矿石质量下降、尾矿输送单管运行等诸多不利因素，不断强化管理、精细生产组织，圆满完成了资源保供重任，2013年，完成总量超年计划35万吨；精矿粉超年计划9.92%。在公司下达的63项指标中，49项达到和超过2012年水平，占指标总数的77.78%；19项创历史最好水平。在30项对标挖潜指标中，11项排名同行业前三名，其中7项排名第一。

围绕采选生产、资源回收、技改项目、数字化信息化建等47项重点工作，水厂铁矿实施目标管理，精细过程控制，坚持与强化管理相结合、与领导干部绩效考评相结合、与职工队伍建设相结合，及时协调解决制约因素，逐项制定实施方案，并明确工作目标，建立讲评机制，按季度进行效能监察，按月讲评分析，确保顺利推进。截止到目前，已完成尾砂再选后期开采、D5皮带防护、磁选新厂7系列旋流器改造、老厂三次磁选机升级、新水尾矿库原排洪系统封堵、回水系统建设等多项重点工作。

此外，水厂铁矿还坚持利用自己的力量，开发、完善新的数字化、信息化技术。将SURPAC软件与计算机爆破模拟系统有效结合，使孔网和超深更加合理，进一步提升了爆破质量，使电铲采装效率和东西排台效得到提高，为降低整体采矿成本奠定了基础；将磁选新老厂废石皮带运行情况纳入到生产信息系统，使磁滑轮工序始终处于受控状态，对提高原品发挥了重要作用；把球磨机电耳、功率等数据纳入技术管理平台，强化磨矿工序管理，为选矿技术经济指标提升创造了条件。2013年，完成课题攻关115项，创效益1081万元。《大型露天矿山胶带运输系统高效运行关键技术研究与应用》获得冶金科技进步三等奖、首钢科技进步二等奖。

在资源综合利用方面，水厂铁矿强化河东排土场回收管理，落实正规采掘，优化干选线布局，严格落实周、日计划，克服雨季带来的影响，稳定了生产能力；扩大河西排土场回收规模，强化日常生产组织，回收产能得到提高。2013年，排土场资源回收完成105.9103万吨，生产精矿粉35.0752万吨，有效缓解了采场供矿压力；加强东、西排皮带干选回收组织，回收矿石153.4812万吨；加强建筑砂石料生产与销售，生产建筑砂石料43.7632万吨，销售44.0564万吨。特别是回收可选尾矿砂工作，该工程历时七年半，于2013年5月底结束开采，累计处理尾矿砂5747.7万吨，生产精矿粉178.14万吨，为矿业公司整体资源补充做出了贡献。