去年，马钢桃冲矿生产出笼原铁矿56.3万吨，成品矿40.4万吨，超额完成2013年生产经营任务，成品矿年产量刷新历史纪录。

面对井下资源枯竭、生产重心下移、运输距离延长、成本上升和安全压力增加等不利因素，该矿迎难而上，积极应对，紧紧围绕“产量、质量、成本、安全”等核心要素，认真落实各项工作措施，奋力向40万吨产量计划发起冲刺。一方面，对铁矿石生产系统进行流程优化，加强对重点生产环节的管控。精心安排井下各分层采掘顺序，保证了矿块的有效衔接，加强配矿考核，实现了原矿生产稳定顺行；积极开展边残矿和空区矿石的回采，全年回采矿石14万吨，缓解了主采场的矿石生产压力；强化选矿工艺控制，调整产品结构，应对原矿品位变化，稳定成品矿质量和产量。另一方面，加大降本增效工作力度。建立成本巡查制度，每月巡查基层单位的材料、备件和能耗，改进薄弱环节，固化成功经验，全年成品矿可比成本比去年同期下降7%；开展27项对标挖潜，选矿电耗、钢球消耗指标在全国同行中名列前茅；实施破碎系统技术改造、选矿浓缩池溢流浓度的技术攻关等，着力解决制约生产的瓶颈问题。与此同时，该矿积极推进“零故障”管理，主线设备开动率达98%，为提升产量稳定质量提供设备保障。加大安全投入，井下安全避险“六大系统”全面建设并投入使用，被评为安徽省安全文化示范企业，安全生产保持稳定。

为完成经营指标，该矿还加大了经济责任制考核力度，积极推进基层单位成本包干，将年度成本指标进一步分解细化，落实到各班组、各生产岗位和职工。矿石生产系统实行定产量、定质量、定成本为主要指标经济考核；对辅线单位重点考核市场创利、费用包干等指标，严格实行奖惩兑现，在提高各单位生产积极性的同时，促进成本指标不断降低，提升经济运行质量。