“五一”国际劳动节当日，东北特钢集团公司劳动模范、大连特钢炼铁厂原料烧结车间副主任陶宏亮，冒雨来到烧结成品筛分室，了解夜班生产情况，并通过观察传送带上物料颜色、亮度，判断矿石质量。科班出身的他，加盟东北特钢9年来，一直没有放弃对事业的追求。他将大学掌握的高炉烧结生产参数优化、高炉焦炭石墨化分析等知识，运用在实际工作中，取得很多傲人的业绩，尤其是在节能降耗方面。如，今年3月改造完成的烧结机密封系统，吨烧电耗下降了5kWh，年可降成本300余万元；改造烧结机点火方式，提高表层矿成矿率，降低煤气使用量，年可降成本110余万元。“我的梦是将高炉燃料比掌控在同行业最好水平。”陶宏亮说。当天，他24小时值班，次日还要连续工作。他是在岗位上度过他37岁的生日。炼钢厂转炉大修后，该厂结合转炉辅气顶吹及底吹功能，对氧枪吹炼及造渣工艺进行科学合理优化,有效保障了高效生产。当日，转炉生产S550D乙班班长丁在志，组员王德强等，炉前炉后忙个不停。“我们现在工作节奏比过去加快了，每天必须保证炼出34炉钢。”丁在志说。

进入二季度，大连特钢各条线为完成既定目标任务，对一季度工作中存在的各项问题进行了认真总结，拿出有针对性的保障措施，科学施策，开足马力。5月份，炼铁厂目标是烧结煤气单耗42Nm3/t，固体燃耗55kg/t，电耗43kwh/t。炼钢厂以优化一炼、二炼车间钢水供应，提高转炉、110吨电炉生产效率为目标，明确了110吨电炉兑铁水的合理区间为30%目标，并采取了一系列保障措施。第一轧钢厂以负面清单、降本增效项目为抓手，采取优化uvk酸洗工艺提产增效，策划解决线材退火瓶颈问题，加快罩式炉技改项目实施，全面提高线材表面轧制质量，以及加快推进银亮材车间设备搬迁工作。第二轧钢厂根据合同做好前期策划，对具备红送条件的严格按红送组织生产，提高轧机生产效率，保证后部精整工序物料充足。同时加大设备运维保障力度，健全关键设备预防性维修台账，维修台账内的维护项目在时间节点内完成，使故障隐患消失在萌芽状态。锻钢厂针对5月份合同增量到5000吨，重点从合同提锭、工艺策划、集中高效生产、质量控制、能源管控等方面着手，合同分级生产，科学排产，最大程度降低电费消耗，减少加热炉、退火炉待料消耗，均衡后部加工能力，使各个环节达到准时制生产，保证5月份合同全部入库。