该事业部炼、轧钢工序建成投产近7年时间，厂房照明均设计为房顶安装式高压汞灯照明，此照明不但功率大耗电量高，且安装位置过高维修维护需在行车上搭脚手架，增加了维护工作及现场安全管理的难度。随着国家大力扶持LED产业，LED绿色节能照明成为业界的流行趋势，能够在保证照明亮度的同时大幅度降低功率、维修成本，仅此照明改造一项就能大幅降低耗电量。为此该 事业部本着“ 绿色、环保、节能、降耗”的发展理念，对现场区域照明进行全方位改造。

在改造实施过程中，该事业部严把质量关，将前期设计的高压汞灯全部更换采用为LED绿色照明灯，高压汞灯具对人体及环境产生的危害；同时安装灯具时在房顶与灯具之间应用2米长钢管连接，降低灯具安装高度，降低维修维护作业风险，为后期维修、维护打基础。通过改造，厂房照明系统处在最佳运行模式，通过综合优化措施有效提高了能源管理水平。

据悉，此次改造轧钢已完成855套，改造完成后1#棒线厂房照明综合节电率在58%左右，年可节约18.5万元；2#棒线及高线成品跨厂房照明综合节电率在67.4%左右，年可节约28.26万元；高线厂房照明综合节电率在65.96%左右，年可节约19.5万元；炼钢工序综合节电率在62.5%左右，年可节约47.5万元。