日前，据攀钢安全环保部环保处负责人介绍，攀钢钒和西昌钢钒的冷轧工序酸再生机组尾气排放合格率，都达到了国家新环保法要求。通过环保技术升级改造等一系列措施落地，攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气中氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，远低于国家排放标准限值，处于国内领先水平。而西昌钢钒在建设中就注重环保投入，酸再生机组尾气排放浓度一直达标。

有生产，就有排放。冶金行业冷轧酸再生机组尾气中的排放物治理，一直是行业难题。投产于1996年的攀钢钒冷轧厂，是攀钢走精品化道路的典范之作。按当时的设计，酸再生机组外排尾气中氧化铁粉颗粒物、氯化氢气体这两大核心指标标准限值为150毫克/立方米，就视为达标。而国家新的环保法实施以后，将排放标准限值定为30毫克/立方米。

对此，在没有任何工艺技术可借鉴的情况下，攀钢对攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施进行升级改造。本着“投资要省、效果要好”原则，攀钢综合对比国内6家设计院出具的升级改造方案，结合自身实际，对方案进行修改完善达36次，按最佳方案出具招标要求。历经半年时间，2017年12月，攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施升级改造项目完工，投资成本比预计节省700多万元。采用了国内较新的烟气净化回收工艺，减少了颗粒物和有害气体的排放；生产废水循环利用，无外排；低噪声运转设备，降低噪声对环境的影响。最终，项目顺利通过竣工环保验收。

四川劳研科技有限公司出具的检测报告显示：攀钢钒冷轧厂1号、2号酸再生机组尾气中氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，分别低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，远低于国家排放标准30毫克/立方米，处于国内领先水平。