今年初以来，面对全行业盈利困难的严峻形势，兴澄特钢积极推进低成本战略，通过管理创新、研发创新、工艺优化创新“三创新”，不仅使得产品开发、品种效益显著提高，销售业绩也保持良好，而且在降本方面也取得优异成果。1月~9月份，该公司生产条线与新定额比累计降本1.2亿元，各工序低成本运行的基础得到了进一步夯实。

管理创新：突出销售龙头

今年初以来，通过实行创新为上的销售模式和管理，兴澄特钢实现了总销量与去年同期基本持平的不俗业绩，有力地保证了所有轧线满负荷生产，特别是保证了油田钻具用钢、高标准轴承钢等传统品种的市场占有率。

在错综复杂的市场环境中，兴澄特钢以销售为龙头，对销售模式和策略进行了调整和创新，努力把下游客户延伸为自身产业链，加快了向“材料供应商和技术服务型企业”的转变，获得了良好的经营业绩。其中，最突出的市场亮点就是兴澄特钢的汽车用钢实现逆势增长。今年上半年，该公司汽车用钢销售量同比增长9.58%。中厚板方面虽然该公司起步晚，无品牌优势，但该公司特板事业部知难而进，制订了57家重点客户“攻坚计划”，以行业领军企业为突破口，紧盯重大工程、国家大项目，成功中标了西门子风电板等项目。此外，该公司还充分利用与中信集团的协同效应，目前已经与57家重点客户中的39家建立了稳固的供需关系。

在生产管理创新方面，今年3月份，该公司正式拉开了推进卓越绩效管理的序幕，利用《创新基金管理办法》的激励作用，上半年创新项目立项260个，6月份开展的微创新活动，完成了511个创新建议的评审，全公司已经形成了浓厚的创新氛围。

研发创新：突出市场导向

兴澄特钢始终把市场的需求作为新产品的研发方向，确立了梯队波浪式的开发模式，要求做到开发一批、成熟一批、收获一批。今年1月~9月份，该公司累计开发新品种320个，高标准轴承钢氧含量稳定在4.97ppm，高频探伤合格率为100%，采用结晶器液面自动控制和中间包加热等先进工艺。高档线材、高档汽车用钢、高档轴承钢的销售量均比去年同期有显著增长。

与此同时，通过研发创新，该公司的特种钢板充分发挥了装备特色和技术优势。该公司超厚大单重钢板的厚度突破500mm，高强度耐磨钢厚度下延至5mm。同时，高级别管线钢长期批量供应石油系统，今年兴澄特钢取得了中石油、中石化、中海油的一级供应商资质。高端容器板已获得上电集团、抚机、兰石、中油七建的认可，高强耐磨钢已经取得徐工集团、中联重科、中集集团、卡特彼勒等行业龙头用户的合格供应商资质，并开始稳定供货。特种超薄耐磨钢、高强钢、齿条钢以及厚度为115mm的耐腐蚀等特色钢板均达到国内、国际先进水平。

工艺优化创新：突出低成本策略

今年在全行业普遍亏损的严峻形势下，兴澄特钢在全公司范围内开展了低成本活动。低成本是该公司的核心竞争力之一，不过兴澄特钢的“低成本”没有牺牲质量和品牌，而是通过优化、创新工艺来达到降本要求。

铁系统在保证炉矿稳定顺行的基础上，紧盯市场，灵活配矿。通过工艺优化攻关小组和配矿工作小组，该公司加强与国内同类高炉对标，寻找差距，通过眼睛向内持续挖潜，固体燃耗、焦比明显下降，焦丁比提高，炼铁事业部合计降低可变成本1800万元。

炼钢系统在保证质量的前提下，创新、优化工艺。该公司通过结晶器喂丝和奥镁纯净钢中间包新技术的应用，钢水纯净度得到进一步提高，轧钢系统轧制水平得以进一步提高，钢材产品质量有所改善，成材率、命中率都有所提高。二分厂轧钢采用“无水锯切”和“控轧控冷”等工艺，棒材成材率稳定在96%以上，中厚板成材率大于90%，命中率超过了94%，一次检验合格率大于95%，客户交付率大于93%。