日前，宝钢100千克级易焊接高强钢Q890CFD研制成功并批量生产，将制造成煤炭开采关键装备——液压支架，协助我国煤炭采掘向埋层更深的矿井掘进。这是宝钢厚板高强钢研发取得的重要突破，将对推进煤矿装备制造的安全、高效、低成本作出积极贡献，助推我国煤炭行业发展。

近年来，随着我国能源需求的快速增长，煤炭开采装备制造业进入突飞猛进的发展阶段。煤炭综合开采的主要装备之一是液压支架，其制造所需的关键材料是易焊接高强钢板。目前，液压支架普遍使用80千克级易焊接高强钢，以此制成的液压支架单架重量就已超过60吨，随着我国浅表煤层资源的消耗，在逐步开发埋层更深、煤层更厚的煤炭矿井的过程中，液压支架超重引起的使用安全问题已成为限制行业发展的重大技术瓶颈。而液压支架要实现减重，对钢材的强度和抗裂性都提出了更高的要求，而且很难同时满足。

在市场需求的驱动下，五年前，宝钢启动了科研团队研发100千克级易焊接高强钢。经几年探索，研发团队找到了解决钢材强度与抗裂性之间矛盾的方法，消除了重型装备设计者担心的疲劳破坏问题。生产中，研发人员开发了新型工艺，解决了易焊接高强钢焊接开裂难题，顺利实现批量生产。目前，由100千克级易焊接高强钢制成的轻量化液压支架通过了煤矿安标检验，在国家煤矿液压支架检验中心承受了5万次以上循环加载压架实验，可以安全投入矿井承担开采任务。

据估算，应用100千克级易焊接高强钢替代目前常用的80千克级高强钢，可将大型液压支架单架重量减少7—9吨，以一套大型煤炭采掘装备包含120个液压支架为例，每套装备减重约1000吨，鉴于煤炭矿井常位于边远地区，减重后的一套液压支架仅运输成本即可节约近百万元。此外轻量化后的液压支架在制造、加工、安装、使用等各方面都会带来巨大的便利和经济效益。