今年初以来，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部针对当前严峻的市场形势，实施质量管控一体化，从管理、技措、研发等方面多措并举，持续开展提升用户满意度攻关活动，打造了拓展特钢产品市场的强力支撑点。截至目前，莱钢特钢事业部钢材合格率、成材率分别达到99.90%和96.92%的国内先进水平，主要控制参数和主要质量指标均达到升级目标要求，客户满意率得到进一步提升。

严控工艺温度保证产品质量。从炼钢、连铸到轧材这条工艺链上，钢水、连铸坯、轧材的温度是各条生产线上工作人员紧盯的数据。他们通过对生产进行全程跟踪和数据采集，搜寻温度历史记录与产品质量的内在关系，将连铸钢水过热度控制在15摄氏度~20摄氏度，钢坯阴阳面温差控制在30摄氏度以内，严格按规程要求控制轧钢的开轧、终轧温度，把温度控制好，成为了保证产品质量的基础。

了解市场“回声”抓质量。该特钢事业部通过了解产品在使用过程中的市场“回声”，抓住了影响产品质量关键性的问题；持续改进和完善过程控制操作要点和防范控制措施，组织开展炼钢系统氧含量、冶炼电耗、产品商品化包装等技术攻关活动，对高专产品和新产品的生产过程进行系统监控，确保质量符合率达到100%；改进钢材标牌，增加二维码防伪标志，提高了产品的市场美誉度。

质量检验严格“把关”。该特钢事业部的质量检验站从炼钢成分内控开始，对炼钢、连铸、轧钢、精整生产过程影响质量的关键环节进行了重点检查，把质量问题列为重点“清查”对象，提升产品内在质量和外部包装水平。