元月，板材热连轧厂生产一线传捷报，热轧1880生产线极限规格产品生产又获新突破。SPHT1钢种的极限规格产品批量生产，实现稳定轧制，创造了该厂单月生产1.2mm极限规格最大量的生产纪录,为新一年进一步开拓热轧产品市场提供了有力支持。截至记者发稿时，该厂已组织该品种13次1.2×1219mm极限规格生产，元月份共计轧出4100吨，均实现了轧制过程平稳顺畅，产品性能全部合格。
热轧1880生产线是本钢集团重要的热轧带钢产品生产线，也是一条独具工艺特色的生产线。面对外部持续压力，板材热连轧厂全面贯彻落实本钢集团调整产品结构、提升产品质量的工作方针要求，充分发挥该线在薄规格产品轧制上的优势，不断开发新的产品规格，特别是更适合当前市场需求的极限规格产品，为本钢集团热轧产品赢得市场，提升产品市场创效能力提供了有力支持。
进入新年，板材热连轧厂对元月生产组织给予高度重视，认真贯彻落实本钢集团新一年持续推进产品结构调整，向高端产品要效益的工作思路，针对市场前景好的SPHT1品种的极限规格产品展开技术攻关。生产之前，工艺人员对各架轧机导尺进行了重新标定，对刮水板封水效果及导尺衬板的磨损情况进行了详细检查；流体人员对轧机冷却水嘴及侧喷水嘴也进行了细致的检查；轧机操作员对1.2mm规格进行了多次模拟；二级计算机控制人员对立辊头部短行程、精轧前滑、轧制力自学习点的位置、PC角上下限和卷取张力等参数进行了优化，并与上道工序进行沟通，保证入炉温度和稳定的铸速。
在生产过程中，板材热连轧厂进一步优化了1880生产线计划安排，合理调整轧制周期。为了避免发生甩尾影响调试的顺利，他们还在轧制1.2mm规格前进行了充分的过渡，为生产创造有利条件。对重要的工艺控制点的温度进行了密切跟踪，调整了板坯的烧钢模式，精确控制出炉温度，保证板坯出炉温度均匀。操作员在进行薄规格轧制时精心操作，在保证轧制稳定的情况下，再进行逐步减薄轧制。为了1.2mm规格穿带稳定，二级调整了轧制力自学习点，对最大速度进行了优化，并且为避免带钢在层冷辊道上翻头，调整了层冷喷水模式。通过现场调试，技术人员经过总结分析，调整了1.5mm规格以下的SPHT1产品的每卷单重，在合同总量不变的情况下可有效减少穿带次数，进一步降低卡钢风险，提高成材率。经过一系列有针对性的工作，有力确保了SPHT1钢种极限规格生产的稳定顺行