8月9日，方大集团九江萍钢钢铁有限公司(以下简称方大九钢)60余吨高铁专用弯圈钢材顺利送达安(庆)九(江)高铁建设基地现场，目前已累计送货2300余吨。5月份以来，通过加强技术攻关，方大九钢成功解决安九高铁弯圈用钢技术难题，产品成功亮相国家重点工程基地，意味着企业在转型升级的道路上又迈进了一步。
近几年来，方大九钢依托自身优势，结合自身实际，综合市场研判，认真做好转型升级“加减法”，企业综合竞争实力进一步提升。
“科技创新”做“加法”
创新是第一生产力。依托创新和科技进步做“加法”，引进新理念、引领新常态、创造新增长，是方大九钢转型升级的主要措施。“加法”，给企业插上了腾飞翅膀，助企业实现蓬勃发展。
——思想观念创新，引进新的管理理念。
观念决定思路，思路决定出路，从“只讲结果，不讲过程”到“发展循环经济，推行清洁生产”，思想观念的创新给企业带来了全新蜕变。方大集团入主该公司以来，企业坚持生态优先，推行循环经济，加大污染整治，做好节能减排，全力推动企业向高质量发展。2017年以来，该公司投入10亿余元，启动生态森林旅游式工厂建设，对“水、气、声、固”废弃物全方位控制，相继实施并推进了东区净水站升级改造、烧结脱硫新增备用塔、转炉三次除尘改造、55MW高温超高压发电工程新建、原料场棚化改造等一大批环保技改绿色工程。与此同时，加大绿化升级力度，推进“河道变街道”生态园景观建设项目，打造工业旅游景点，相继完成了厂区主干道两侧绿篱栽种、东区沿江景观带绿化改造、办公楼周边配套绿化、厂区技改区域绿化等工程，共计新增草坪9.5万平方米，栽种乔木2000余棵，种植大树573棵，灌木10000余株，厂区绿化率超过25%，在各项工业污染物全面达标排放的基础上，企业进一步实现了清洁生产。目前，企业吨钢废水排放量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量等各项排放指标均达到了国家清洁生产一级标准，交出了一张靓丽的环保成绩单。
——增长方式创新，不断寻找新的增长点。
“以前，做原燃辅料报检工作，我们需先到现场确认卸货信息后再返回电脑操作室，进入指定系统完成报检工作。现在，我们在现场确认完信息后，可直接利用手机APP在现场完成报检，方便、快捷、准确!”一位原燃料报检工作人员高兴地说。2018年6月底，该公司以企业MES系统接口为基础开发了进厂原燃辅料手机端报检程序，报检人员在现场核实卸货信息后，只需用手机登陆MES系统，便可直接在系统上填写相关报检信息，填写完后在手机端点击确认，数据即可自动传输至MES系统并提供给下一道工序，既提升了报检工作效率，又保障了数据安全，受到了员工的一致好评。
这不过是该公司依托科技进步的一个缩影。近年来，方大九钢通过提升企业自动化程度，积极降低员工劳动强度，不断整合企业内部资源，优化管理结构，向人均劳动生产率高效企业转型。2013年10月份，该公司远程计量大厅投入使用，通过远程视频、远程控制、数据集中等手段，对所有的称重系统和计量信息进行集中管理；2014年年底，公司投入巨资建设MES项目(制造自动执行系统)，为企业打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台；2016年开始，该公司多个铁路道口实现无人管控；2017年，研发投运的零库存物资超市系统正式投入运行，通过构建大数据系统、物联网等技术平台，使企业物资管理进入了信息化管理新时代……自动化和信息化程度的提高，在管理上堵塞了人为漏洞，节约了人力成本，提高了工作效率，助力企业实现高质量发展。
依托科技进步和技术改造，也让该公司由传统的依靠产量增长走上了“提升产品美誉度、增加产品附加值”的质量兴厂之路。企业获批“国家博士后科研工作站”资质，和教育部直属国家重点大学——东北大学在钢材技术研发、新技术、新工艺应用以及人才梯队培训等方面建立了长效合作机制，在科技兴企的道路上迈上新台阶并取得累累硕果：加热炉工艺优化升级取得重大突破，近期不仅攻克安九高铁专用钢的技术难题，还成功试制铌钢，进一步实现了降本增效。与此同时，企业产品质量稳步提升，赢得众多客户肯定和赞誉，多个产品荣获“国家冶金产品实物质量金杯奖”及“江西省名牌产品”等荣誉称号，船板还通过了六国船级社认证。
“降耗减排”做减法
实现转型升级，既要做“加法”，更要做“减法”，让企业甩脱包袱，轻装上阵，更加高效：2018年1-7月份，企业吨钢废水排放量远低于钢铁联合企业执行标准，达到清洁生产一级标准；2017年吨钢电耗仅为239.28度,同比2016年下降8.74度，主要能耗指标均得到显著提升。这一切，与方大九钢“坚定、坚持、坚决”做好转型升级的“减法”密不可分。
——坚定不移淘汰落后，实现发展质量升级。
在落后装备或工艺的淘汰上，方大九钢的态度坚定不移：2015年，拆除西区铸铁机系统以减少环境污染和降低员工职业病危害风险；2016年，投资2800多万元新建6MW饱和蒸汽发电站发电机组，该发电机组装机日发电量为14万千瓦时，年创效可达2500多万元，按每度电折合标煤0.1229吨计算，一年可为国家节约标煤5000吨；2017年，投资1.31亿元新建55MW高温超高压煤气发电机组，使企业自发电比例达到55%以上，助企业进一步实现节能降耗，绿色发展。
——坚持减少能源消耗，实现能源利用最大化。
作为高能耗企业，方大九钢致力于引入新的科技产品、实行技术改造、加大投入等措施来降低企业各类能源消耗和实现能源最大化利用。
该公司厂区内所有照明灯具，原本均为普通照明灯，耗电高，易损坏。该公司投资500多万元，对厂区内照明灯具实行“更换成LED节能灯”的改造，不但减少环境污染，提升了现场照明度，节能效果更是显著，日节电逾2.5万度，全年节约电费可达500余万元；2018年，企业通过安全的技术改造，将充分混合后的富氧空气送至高炉使用，一季度实现创效800余万元，成效显著。据统计，自2013年以来，企业实施了大大小小的节能技改近百项，如压缩空气改氮气、节能水泵改造、风机变频改造、烧结环冷漏风技改等等，“风水电气”能源消耗大幅降低。
——坚决减少对外排放，做好资源循环利用。
废水控制是钢铁企业的一大难题。为解决这个问题，近几年，方大九钢投入2100余万元先后建成了炼钢厂烟气水回收处理等改造项目，新建多处沉淀水池，将外排水回收利用，2012年工业水重复利用率为95.31%，现在已超过了98%。2014年投入巨资建设工业废水处理设施，每小时可处理污水900吨，处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准，还是烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序生产用水和绿化浇灌、公厕用水、消防用水。水质之好，甚至还能养金鱼，不仅符合国家环保要求，又实现了资源二次利用。
与此同时，企业严抓大气污染治理。一是抓好烟气处理。自2013年、2014年投资8400万元启动完成180平方米和238平方米烧结烟气脱硫设施项目建设后，2018年企业又在原有烧结脱硫塔基础上新建备用塔，使企业成为继江西省第一家实现烧结烟气全脱硫后，又成为了全国极少数实现烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业，提前实现了二氧化硫的低排放。二是强化粉尘治理，投资2.09亿元启动原料场棚化密封环保改造项目，打造密闭式原料堆场，原料场将从之前露天状态转变成现代化钢结构室内料场，该工程的建设较工业和信息化部发布的《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》要求时限提前两年；投入5700多万元，实施废钢场大棚改造，对所有废钢进行封闭环保管理。
另外，通过建立垃圾分类和回收制度，该公司对各类氧化铁皮、废油桶等物资实行统一回收，或进行二次利用，或实行外售，最大程度实现节能增效，减少固体废弃物的排放。
“一加一减”中，效益倍显，方大九钢的转型升级之路走得又稳又快，快速步入高质量发展新时代，2017年企业实现销售收入207.62亿元，实现利税53.74亿元；2018年上半年实现销售收入88.7亿元，上缴税收16.88亿元。
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