2013年，攀钢矿业公司选矿厂共完成破矿量1523.96万吨，生产铁精矿540.02万吨，铁精矿输出量达到540.49万吨，输出合格率为100%；破矿量、铁精矿产量和铁精矿输出量较2012年分别超出44.11万吨、8.73万吨和10.26万吨，3项生产指标均刷新该厂历史纪录，连续7年超过设计能力。

成绩的背后既是该厂全体干部职工在矿石品位逐年下降的不利局面下，坚持以放量生产为中心、以管理提升为重点，狠抓管理技术创新、对标挖潜、降本增效和强化效率管理、经济高效组织生产的结果，更是全体干部职工敢于担当、勇于突破逆境、善于危中求进的精神体现。

直面挑战形势教育聚合力

2013年，攀钢矿业公司选矿厂面临着不同于往年的严峻挑战：铁矿石性质不稳定，可磨可选性差；在现有的工艺、设备基础上，提高质量和产量均受到现场环境等诸多制约；人力资源紧张所带来的影响依然存在，等等。

面对诸多问题和重重困难，是畏缩不前，还是危中求进？该厂的答案是：危机面前，信心比黄金更重要。

为坚定广大职工在困境中寻找机遇、在拼搏中实现目标的信心，2013年一开年，该厂各级领导就采取分片包干的形式深入到全厂115个班组中，把稳质高产、降本增效等生产经营中的重点和难点问题与职工进行深入的探讨与交流，让全体干部职工知形势、明任务、担责任、抓机遇，鼓励全体干部职工敢于直面困难，善于抢抓机遇、迎接挑战。同时，该厂还坚持把形势任务教育与贯彻落实党的十八大精神、鞍钢党代会精神，开展创先争优活动以及对标挖潜、降本增效等活动相结合，进一步激励干部职工学习先进理念、创新工作方式、提升工作效率，积极为铁精矿“优质、高效、低耗”奉献睿智、释放激情。

精心组织强化管理作保障

任务措施明确后，为确保各项生产指标均衡稳定，该厂确立了以铁精矿放量生产为中心的生产组织原则，各部门在认真抓好生产组织、加强工序管理和过程控制的同时，定期或不定期开展工艺执法检查，及时整改问题，规范参数和操作控制，努力确保铁精矿生产稳定高效；以确保系统完好为前提，严格按照预防与预控的检修原则，认真做好点巡检工作，摸清设备“短板”和找准设备“隐患点”，及时掌握设备的动态性能，对在线设备做到知己知彼、心中有数。

例如，该厂破碎车间就从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路。通过开展预防预控检修，2013年，该车间共发现机械方面的设备缺陷、隐患、故障279起，发现电气方面的设备缺陷、隐患、故障88起，并对缺陷、隐患及时有计划地整改，从而保证了设备的正常运行；通过进一步优化设备大中修方案，从计划安排、技术保障和人员组织等多方面均做到反复周密部署，尽最大努力缩短设备检修周期，积极为铁精矿生产赢得宝贵时间。

与此同时，该厂坚持以技术力量为支撑，着力加大科技攻关力度，加快推进了降低破碎粒度、沉砂抛尾推广等科技攻关项目，开展了铁精矿提质试验、磁性衬板条件试验等科研项目。据了解，目前细破筛下粒度-12mm含量达到92%以上，为生产提供了重要的技术支撑。

上下同欲“群创工程”提效率

面对生产任务重、降耗挖潜空间小等困难，该厂工会实施了“提高产量增效益，强化管理降成本”和“降低破碎粒度，实现球磨台时稳步提高”两项公司级重点劳动竞赛，取得了显著成效。针对人力资源紧张的状况，该厂积极开展了兼学工种岗位培训，组织202名兼学工种人员进行了理论和实际考试，在职工中营造了学习向上的良好氛围。

2013年，该厂团委围绕生产经营中的重点、难点问题，在全体青年团员中开展了以“岗位创新、增收节支”为主题的竞赛活动。其中，磨选系统相关设备及工艺优化攻关项目创效益102.63万元，叠层筛再造浆水阀门拆除利用项目创效益21500元。该厂科协组织针对生产、技术等重点、难点，组织科协会员带头献计献策。2013年，该厂职工提合理化建议252条，被采纳248条，已实施203条，创效益2417.84万元。

通过一系列群众性经济技术创新工程，攀钢矿业公司选矿厂各级组织团结一心，攻克了一个又一个难题，为该厂2013年全年各项生产经营目标实现新突破作出了积极贡献。