首钢京唐公司炼钢作业部认真落实首钢“两会”和公司职代会精神，围绕完成2014年计划指标，订措施、抓落实、见实效。1月份浇铸铸坯76.42万吨，超计划2.42万吨，比原月产历史纪录提高1.22万吨；其中品种钢50.01万吨，超计划10.92万吨。炼钢工序成本575.46元/吨，比计划降低3.11元/吨。钢铁料消耗1084.74公斤/吨，降低0.26公斤/吨。主要技术经济指标均在去年基础上持续优化，夺得全年生产“开门红”。

狠抓计划的分解落实。2014年，该部铸坯产量计划880万吨，同比增加12万吨。由于品种钢增加，尤其是小批量、短浇次品种占了较大比例，增加了生产组织的难度。面临新的挑战，该部认真组织干部职工学习贯彻首钢“两会”和公司职代会精神，强化“底线”思维，狠抓指标的细化、量化、分解，确定优化生产组织、稳定工艺质量、强化成本控制、加大环保治理等七项作业部级的重点项目，制订了40多项推进措施。保持产线稳定，发挥高效快捷优势，是完成产量、品种的基础，经过反复讨论、测算，该部确定了打通3条专业化品种钢生产线；实现钢轧一体化排产；提高“列车时刻表”比例；推广异钢种连浇等新工艺；实现板坯库自动化仓储等5大推进措施。这些项目、措施，均组成相应的攻关团队，指定部处级人员牵头负责落实。由于措施到位，元月份生产节奏平稳快捷，平均日产88炉钢，环比增加2炉/日。

优化工艺提升质量。今年，品种钢计划545万吨，比上年增加102万吨，小批量、短浇次等高新品种占了很大比例。而且公司加大了对市场接单能力，品种钢炼成率，合同兑现率等指标的考核力度。该部以去年最好的水平为基数，严格限定质量问题的发生率，如限定品种钢改判每月不得超过4炉；铸机漏钢全年不超过4次。铸坯角裂发生率由12%降低到5%以内等，并修订相应的考核办法，形成“倒逼”机制，各工序眼睛向内狠抓工艺稳定。炼钢区是生产的“龙头”，对后道的质量影响最大。围绕降低品种钢改判率，降低回炉钢水发生率，他们制订了推广标准化操作、细化工序服从指标、加大原辅料管理、改进底吹系统、强化挡渣出钢等10多项措施，元月份，他们在创出炼钢2618炉的历史最高纪录的同时，创出全月无品种钢改判和回炉钢水的历史最好水平。该部元月份品种钢浇次计划兑现率86.83%，环比提高1.71%，铸机非计划停浇3次，环比减少11次；发生回炉钢水40吨，环比减少110吨。铸坯综合合格率99.72%，超计划0.02%。

深挖细抠降成本。2014年，该部工序成本必须控制在600元/吨以内，比去年的成本计划压减70多元/吨。由于多种原因，该部今年的两大重点降成本措施，加工大块“渣头”和提高渣铁配加能力，要等到下半年才能投入运行，增加了完成成本计划的难度。困难面前，该部不等不靠，一方面进行“短、平、快”项目的前期准备，一方面在已有的项目上深挖细抠。深入开展全员“居家理财”活动，发扬“多挣一分钱、少花一分钱、用好每一分钱”的精神，人人动手点滴节约，脱硫作业区打破以前所有的铁水都使用一种脱硫剂的惯例，新开发出4种脱硫剂，根据进厂铁水的不同条件，使用相应的脱硫剂。这样虽然增加了生产组织和岗位操作的难度，却每吨铁水节约脱硫剂0.05元/吨，全月节约3000多元。钢铁料消耗是成本的“大头”，该部多管齐下降低钢铁料消耗，一是合理控制“全三脱”炼钢的比例，提高废钢入炉比例；二是提高“留渣炼钢”的比例，减少渣全铁含量；三是将钢包中的余钢倒入下一包钢水，提高连铸钢水收得率；四是优化内部废钢的运输，减少吊装、倒运环节，降低运输费用。通过这些措施，元月份，不仅钢铁料消耗创历史最好水平，而且自产废钢的回收成本只有24.29元/吨，比计划降低8.23元/吨。