新品研发围着市场转，技术攻坚贴着现场干。近年来，马钢聚焦“市场”和“产品”，把“扩品种、提品质、强品牌”作为重要攻坚方向，瞄准客户高端、产品高端持续发力，组织技术人员大力开展攻关，高标准兑现客户需求，以高质量为目标，全力提升产品市场竞争力。今年上半年，马钢针对国内高炉煤气管道目前仍普遍使用普通钢制造煤气热风管道的现状，据其耐腐蚀性差、使用寿命低、更换成本高的缺点，着手考虑研发高炉煤气管道专用耐酸钢替代目前的普通钢材。耐酸钢以其较高的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的机械加工性能，以及30-40年的使用寿命，具有广阔的市场前景。目前，国内仅有少数几家钢厂生产高炉煤气管道专用耐酸钢。为此，四钢轧总厂与公司技术中心、制造部等部门、单位迅速展开密切协作，瞄准国内高炉煤气管道专用耐酸钢联合开展研发。今年5月，随着《第四钢轧总厂MBRNS34504钢种组试制质量计划》的正式出炉，试制计划紧锣密鼓进行。他们狠抓耐酸钢钢种冶炼核心环节，针对炼钢成分设计较窄，合金元素较多，控制难度大，生产前，该总厂与技术中心、制造部召开生产准备会，讨论制定生产过程控制方法，并对可能的异常情况做好预案。生产时，技术中心、四钢轧总厂技术人员进行全程跟踪，重点指导，最终实现了成分的精确命中。

质量监测层层把关，过程控制处处设防。公司下达首批订单任务后，该总厂与制造部密切沟通协调，提前排好生产计划确保科学组产，组织人员进行跟班保产，根据作业指导书精确操作，以确保订单保质保量兑现。在早期的批量生产过程中，由于该钢种成分设计原因，边部缺陷敏感性很强，经过联合攻关讨论，最终采用热装轧制工艺，确保铸坯及时在2250加热炉装炉热轧。此举对炼钢生产稳定顺行、连铸拉速控制要求较高。为了保证连铸高拉速、恒拉速浇铸，总厂制定详细的冶炼生产方案，挑选成分符合要求的铁水，强化每炉钢的冶炼过程控制和终点控制，严格落实钢水“四定”要求，各工序按时间节点进行冶炼，保证每炉钢水准时准点到达连铸台。采用热装工艺后，减少了热卷边部缺陷发生的可能性，产品质量稳定性显著增强，综合性能有效提升。

“截至目前，我们已经生产了108卷耐酸钢，性能稳定，客户满意度高。下一步，我们还要在成分精确控制能力上持续开展攻关，不断提高产品质量稳定性，争取能早日大批量投入市场，为公司抢占高端产品市场做出贡献。”该总厂生产技术主管熊华报告诉记者。