该厂根据月初的计划合同接单情况，对全月的生产计划进行合理安排。重点围绕重点客户、直供合同等对上下游产线的过渡衔接进行合理的计划编排，避免钢种、规格切换时对产品质量造成波动。根据计划编排情况，提前联系磨辊间备辊，备辊之前车间人员与磨辊间人员一起检查辊面情况,确认辊面正常后方可备辊，发现问题及时更换，确保轧辊的使用效果。

该厂着力提升清洁化生产水平，实现高端产品的清洁化生产。每次检修严格执行标准化检修要求，按照既定的检修任务目标高标准对带钢通行线进行卫生清理及验收，保证镀锌后的汽车板不受二次污染从而影响表面质量。每天对全线卫生进行清理清扫，对长期顽固性区域彻底整治，从根源上杜绝可能造成污染的情况，实现现场环境的全面提升。

该厂提高质量设备控制水平，使质量设备充分发挥能力。产线技术人员和设备维护人员联合攻关质量设备问题，保证设备的长周期正常运转。对影响产品质量的圆盘剪、碎边剪等关键设备每天高频次点检，发现剪切效果不理想时及时更换剪刃，避免出现尺寸不符影响合同交付。

与此同时，该厂加强与客户间的交流和合作，通过前期走访、过程交流、售后服务等多个环节，与客户实现全面合作。通过走访客户了解市场需求和客户个性化要求，并与客户联合开发新产品、新性能，保证产品最大程度满足客户要求，提高产品的市场占有率和影响力。