为减少因操作原因造成的堆钢、轧废等事故，该厂从规范职工的标准化入手，要求职工必须对工艺要点、质量控制点做到百分之百的掌握，做到全工序严格按照操作规程和工艺指导组织生产，对于突发事件执行生产、质量相关的管理流程，杜绝违规和擅自偏离工艺路线。为了确保标准化作业执行到位，加大检查和考核力度。组织开展常见生产事故案例及各类事故预案的培训与学习，提高事故处理的效率，减少事故损失。

该厂组织品种钢经理积极进行客户回访，做好沟通。通过定期走访下道工序客户，针对白斑、压痕等问题及时组织技术攻关，确保满足内部客户的高品质要求。同时对周边大客户、直供户实施订单跟踪式服务，从订单排产、生产直到出厂交付，与客户进行不间断全流程的交流沟通，了解客户的需求，做好个性化生产，减少质量异议和改判产品的产生。

加强精细化管理，保证设备精度。该厂在做好设备点检定修工作的同时，不断加强设备精度的优化管理，实行设备功能和精度的看板管理及责任追究制度，使每个点检员清楚自己的包机设备存在的问题，提高认识和设备保障能力。加强关键质量设备的维护，对除鳞集管、各种侧导板、活套辊、检测仪表进行每天检查，做到有效管控。对轧机各种冷却水进行专项检查，操作人员当班要记录冷却水的使用情况，及时发现问题，避免由于冷却不均对产品质量的影响。