技术中心是公司科研、技术攻关、产品开发的主体，却一直存在着难以全面进行绩效评价、不能充分体现以科技贴近市场创效益的问题。笔者日前在马钢技术中心采访时了解到，马钢面向市场，针对性地推出了技术中心项目委托制、“保姆式服务”和提高产品附加值的举措，取得了良好的效果。

开拓市场，实施项目委托制

2013年春节前，马钢在科研项目创新方面，大胆推出了项目委托制的创新机制。

实施项目委托制，意味着没有委托项目就没有科研激励，只能拿公司核定的800元基本奖；技术人员再也不能坐在“象牙塔”里“等米下锅”，而必须主动走出去“找米做饭”。

这是马钢倒逼出来的科技管理改革。那么，项目委托制是套在技术人员头上的“紧箍咒”，还是铺在地下等待加速创新的“钢轨”？面对机制之变，马钢技术中心真抓实干跳起了“加快转型之舞”。

首先要转的是观念。马钢技术中心领导深入基层各单位，开展了10多场委托制调研，强调委托制的核心就是模拟市场，技术人员必须把现场和市场需求放在首要位置。要强化市场和服务意识，积极主动争取生产制造单元的支持，深入现场做好技术服务，做好为用户创造价值的乙方。

其次是变激励机制。马钢技术中心内部推出《技术中心实施委托制管理办法》。同时，优化绩效评价管理办法，建立健全委托制下的评价管理体系，重点向贡献大、降本增效效果好的优秀专家、研发人员和岗位员工倾斜。

再次是在“作战方式”上布好局。建立团队梯队创新模式，并变“单专业”作战，为“多专业”团队联合作战，发挥技术中心冶金、材料、环保等多专业的团队优势。在二铁烧结能耗攻关、KR渣攻关以及打通以特钢为轴心的高品级线棒、车轮等产品联合攻关等方面，该方式均发挥了积极作用。

据了解，到2013年底，马钢技术中心在近一年的时间里，累计签定项目委托协议71项，其中公司A类项目41项、生产制造单元B类项目30项，技术服务费总额达1195.84万元；项目严格按计划顺利推进。与此同时，“大功率机车轮自主创新”项目通过中国铁路总公司验收，“液化天然气988储罐建设工程专用低温钢筋”项目通过钢协科技成果评价，3个项目获安徽省科技进步奖，专利申报78项。

面向市场，做好“保姆式服务”

2013年，马钢技术质量系统流行了一个新鲜词汇———“保姆式技术服务”。这个“保姆”，就是生产制造单元委托技术中心对产线关键工艺指标进行全程技术服务的项目组。

马钢技术中心要求技术人员深入现场，拿出真本事，必须要提升四个能力：一是在生产厂降本增效中提升现场攻关能力，二是在支撑公司产品结构调整的新产品开发中提升用户技术服务能力，三是在具体项目开拓中提升市场应变能力，四是在技术攻坚战中提升敢打、能打硬仗的能力。

技术人员跑遍公司内的生产制造单元，积极寻求技术服务，将“保姆式服务”条款写进了项目委托协议里，这让技术人员在现场筑下了“巢”。

对无铬耐指纹热镀锌产品的耐腐蚀性能出现波动的情况，项目组及时通知生产厂，并立即开展因素排查和试验分析。从生产工艺参数记录、到深入生产现场实际调查，再到实验室产品表面成分、微观形貌分析……原因查明后，项目组迅速提出了工艺优化调整建议方案，并形成报告提交生产厂，同时进行跟踪，最终使产品性能重新恢复常态。在项目实施的半年里，技术“保姆”们有序开展产线产品工艺性能评估，多次提出优化措施，避免了产品质量缺陷的上升势头。

2013年8月，马钢某战略合作伙伴向马钢投诉铬酸钝化热镀锌产品耐腐蚀性能严重不合格，并准备对马钢产品进行封存、停止使用。技术中心临危受命，项目团队三赴该公司沟通、交流，赢得整改机会。他们随后开始进行缺陷原因的技术分析工作，找到该批产品质量原因后，他们又立即制定了相应的措施，并启动了整改后的产品试验和验证工作。项目团队始终都守在生产第一线跟踪，专注工艺参数调整，掌握第一手数据。最终，工艺控制、膜重要求和耐腐蚀性能都达到要求。项目组的真诚服务，赢得了该公司的肯定，再次认定马钢是可以信赖的合作伙伴……

贴近市场，提高产品“附加值”

2013年，在市场形势严峻的情况下，马钢技术中心开发新产品109万吨，完成了计划的111%，实现比较效益1.5亿元。而新产品质量异议总损失同比降幅50%，由2012年的13.15元/吨钢，降为6.08元/吨钢。这些数字的背后，是技术开发团队艰辛的汗水。

对于产品开发的闭环，开发团队一方面要调研市场、走访用户，果断拿下稀缺的订单；另一方面要迅速开展实验进行成分设计和工艺方案的制订，同时要深入现场全程跟踪产品工艺技术要点的精确执行。产品交付后，他们又要对用户使用产品进行跟踪和技术服务。

于是，产品的附加值，就这样被开发者一点一点注入，并产生了具有价值的“卖点”。

“信守承诺”，是型钢产品的“卖点”。2012年底，马钢在国内一家企业15000吨的挡风墙耐候H型钢招标中，只得到2000吨的订单，而且该订单的特点是多规格、低价格、交货期短、有特殊性、产品开发难度大。型钢技术人员全力以赴投入开发，并按期交货。2013年4月，由于另一家中标钢厂不能按期交货，该企业主动联系马钢，请求一个月内完成13000吨订单。型钢开发团队在制造单元的鼎力支持下再次圆满完成任务。此后，用户将该产品全部交给马钢生产。到目前为止，已累计生产9万多吨，实现比较效益5000万元以上。

“准确识别客户需求”，是热轧酸洗板的“卖点”。一次，某公司在技术谈判时，要求钢卷任何位置都要满足一个超过了产线极限的“精度”。技术开发人员详细了解用户该需求的背后原因，在满足用户需求的前提下双方达成了一个能够实现的特殊指标。此事过后，技术人员根据不同用户对酸洗板表面质量的接受程度不同，全面调研摸底，识别客户对板材表面质量的真实接受度，根据客户真实需求进行表面质量判定，减少了不必要的表面质量改判损失。

“在用户反应之前采取反应”，是空调压缩机板材的“卖点”。2013年，某大用户首次使用马钢板材制作空调压缩机壳体，例行测试结果反映钢板的延伸率偏低。研发团队接到消息后，当天第一时间赶到该公司，让该公司十分惊讶：“我们没有提出异议啊？想不到你们这么重视产品质量和服务，会有这么快的响应！”经过再次随机取样检测，检验结果表明延伸率指标满足技术要求。经过此事，该公司对马钢的响应速度和服务质量非常满意，后续追加采购马钢板材，目前月供应量达3000吨。