抚顺特钢常规合同中包括“三高一特”在内的产品共有八大类，涉及众多牌号。而且，一些牌号相同的产品可能因技术条件及尺寸规格的不同，需要走不同的工艺路线，这无疑增加了生产过程管控的难度。实际生产中，如果其中某一生产环节没有得到合理有效的管控，就会造成非工艺成本的浪费，且不容易被察觉到。为了使不同种类、规格及不同生产流程的产品都有一套合理规范的操作标准，探索最优的冶炼、加工、热处理、精整工艺，早日完成龚盛董事长提出的“用最低的生产成本实现最稳定的产品质量”的工作目标，抚顺特钢总经理、成本优化领导小组组长孙立国责成总工办牵头做好降低非工艺成本工作。
当前，生产条线非工艺成本浪费的问题主要集中在两方面。一是“做重复功”。由于冶炼、加工的过程控制不稳定，产品成分不合格、连铸捣流、铸余不足、表面裂纹、杂波等问题时有发生。一旦出现上述问题，就必须相应增加取片、探伤、重新热处理等工序，保证产品质量达标。此外，由于成品钢材表面质量等未达到技术标准，就需要通过磨光、削皮等手段使其满足用户要求，以上都造成了步骤费用的升高。针对此类问题，总工办已联合冶炼、加工单位梳理了今年1-9月份工艺要求以外、工序成本增加的品种，分析产生问题的原因，目前正有针对性地制定防范措施。此次将以提高操作水平和过程稳定性为落脚点，减少质量问题的发生，从而避免“做重复功”。
二是“做多余功”。抚顺特钢大部分产品属于生产工艺复杂、工序繁琐的品种，有些冶炼时需要使用“三联工艺”，加热时需要进行高温扩散，加工时需要多火次生产，热处理时需要调质、固溶处理，交付前需要磨光、削皮等。这其中有一些产品工艺时间缩短，工序步骤简化，同样能够获得满足用户需求的产品。针对此类产品，总工办已牵头冶炼、加工单位对“豪华”工艺和“复杂”工艺的品种进行了系统梳理，下一步将开展压缩工艺时间和简化工序步骤试验，对这些产品的生产流程进行重新标定。例如高温扩散品种，技术人员将通过查阅相关资料和与科研院所交流，从理论上论证是否有必要进行高温扩散。对必须扩散的品种，试验确定最佳扩散时间，进一步规范扩散操作，通过对所有高温扩散品种的工艺优化和改进，从而避免“做多余功”。