今年以来，方大特钢牢牢把握国家推行供给侧改革，以及“三去一降一补”“一带一路”建设等好政策给钢铁行业带来的机遇，充分发挥体制机制优势，持续以“鸡蛋里挑骨头”的劲头，积极践行“变、干、实”，推行精细化生产组织模式，开展全方位对标“赛马”活动，优化流程，消除内耗，夯实基础，企业迸发了强劲的活力，焕发出勃勃生机，各项工作飞速进步，生产呈现持续高产局面，生产能力得到极大释放。

主要生产指标屡创新高

今年以来，该公司喜讯连连，铁钢材三家单位你追我赶，产量屡屡刷新日产纪录。炼铁厂刷新日产纪录23次，最高日产10709吨；炼钢厂刷新日产纪录17次，最高日产13051吨；轧钢厂刷新日产纪录16次，最高日产15045吨。棒材线刷新班产纪录29次，日产纪录12次；优特钢线刷新班产纪录37次，日产纪录29次；弹扁线刷新班产纪录34次，日产纪录21次；高线刷新班产纪录20次，日产纪录59次。

除了铁钢材的产量节节攀升，该公司发电水平也在持续稳步提高。截止2018年11月25日，平均日发电232.2万kwh，超日发电计划15.86万kwh。3号TRT6月12日改造竣工后，该公司最高发电量可达260万kwh/天。预测全年发电超8亿万kwh，自发电占总用电比例56﹪。

精细化管理促产能强劲释放

该公司在各个环节推行精细化管理，精简不必要的界面，消除内耗，不断优化生产组织模式，使生产衔接顺畅。针对坯料资源不足的现象，为解决连铸机与轧材产线匹配问题，采取同停同开的生产组织模式；通过跨机补坯的方式，满足轧材产线大量热坯保供；从轧材产线特点考虑，督促完成优特钢Φ12、Φ14五切分，实现棒材线Φ12、Φ14置换到优特钢生产；通过加强微信、烽火台信息传递，实现对异常状况实时掌控；狠抓铁水准点率、副罐率及热装热送率，对这三个关键指标进行跟踪协调，通过开展工序间无界面影响因素攻关活动，解决了铁水硫高、温度偏低对炼钢的影响，钢坯热送率也达到99.58%的历史最好水平，为轧材产能提升提供了保障。