该厂进一步优化转炉生产工艺，提高单斗废钢装入量，减少双斗加废钢比例；优化转炉吹炼工艺，提高供氧强度至4立方米吨钢每分钟，缩短吹炼时间；针对不同铁水硅含量和温度，制定相应操作模式，提高化渣效果和脱磷效率，减少补吹率和补吹时间，进一步提高冶炼节奏，压缩每炉钢冶炼时间至35分钟；实行铁水废钢比例动态调整，确保转炉吹炼稳定。

该厂全力提升职工标准化操作能力。对不同品种钢的生产，提前进行所需原燃料、设备、合金等的准备，产前下发生产操作关键控制点，使调度人员、岗位作业人员提前熟知不同钢种结构、工艺过程的要求；翻铁作业区加强对铁水的取样测温率，规范炼钢工钢包顶气、挡渣操作、终点控制等操作，确保生产稳定顺行。

开展质量攻关和专项劳动竞赛，充分调动职工积极性。对影响产品质量的氮、氢、转炉终点命中率、中包温度合格率、自开率等16项课题加强攻关；在各工序环节各关键岗位开展以班为周期的围绕产量、质量、成本的专项劳动竞赛，提高每班班产计划兑现率，若未完成班产计划，组织相关人员在班后召开分析会制定改进措施，并实行奖惩制度。