炼铁厂南区360烧结机能源消耗较高，成了青工小蒋的“心病”。为了解决这个问题，小蒋分析了几千组电耗数据后，把目光放在了“变频器在高压同步电机上应用”技术上。这项技术涉及IGBT功率单元串联多电平技术、数字控制技术等多个先进技术领域，难度不小。为此，小蒋和技术人员在2018年5月组建了“降本减排”攻关团队。反复探讨后，采取在烧结机主抽风机上加装高压变频器的安装方案，来改善烧结机运行环境、提高运行效率。

项目实施中，蒋晨曦在现场，观察、测量、分析设备电流变动范围，有时还要钻进配电柜里查看电子元器件的安装情况。在第一次试运行时，变频器触摸屏出现黑屏。于是，他在产线上来回查找原因，一遍又一遍地测试上千个接线端子，最终成功对变频器实施了改进。项目竣工后，设备故障率、事故率明显降低，电机节电比例为20%，年创效2940万元。

此后，在转炉电气系统检修任务中，小蒋下大功夫优化了检修方案，把原来的95个检修项目精简到75个，节省施工费用27万元。在转炉上料主皮带更换项目中，我编制定了200多项采购计划，节约采购成本75万元。