该厂为充分发挥车间在工艺技术管理中的纽带作用，不断推进工艺标准化与作业区的有效融合，促进工艺标准化推进落实，组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》整合、评审，从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。全面推进控制计划+作业通知单模式，将所有产品控制计划全部转换为作业通知单，使操作人员操作更加标准化、规范化。

为确保质量设备稳定运行，该厂修订、完善质量设备管理标准，大力推进质量设备点检标准化。对在点检过程中查出或曝光的问题，严格按照预防纠正措施整改，真正将质量设备控制的重点由事后检验向过程控制转变。为提高质量设备点检效率，重新制定了每个区域的标准点检路线，力争用最短的时间、最合理的路线达到最佳点检效果，确保通过质量设备点检标准化，实现设备运行精准化。

为满足高端客户个性化需求，该厂组织技术人员开展客户个性化工艺改进。为实现高强冷轧备料中33个牌号层冷U型冷却模式的自动控制，组织二级数模技术人员通过拆分家族，进行程序调整，实现了自动进行控制，避免了人为监控可能产生的遗漏。针对高强薄规格板型问题，通过调整成分、调整层冷上下水比、调整冷却速率、调整凸度目标、平整采用大轧制力等试验方案，寻求最优化的解决方案。同时，主线生产时，限制轧制块数和轧辊的使用，保证板型控制稳定。