迁钢公司热轧1580产线上的液压系统庞大而复杂，液压元件种类多、数量大，给设备维护和备件修复工作带来了很大考验，每年因故障下机的废旧液压元件不在少数。眼看这些下机件越积越多，现场技术员姜兴旺与同事们打起了“变废为宝”的算盘，大力开展下机液压元件的自主修复工作。经过努力，他们从“废品堆”里淘出了50多件宝贝，可节约备件费用30多万元。

　　伺服阀、压力阀、方向阀、轴向柱塞泵、普通柱塞泵、减压阀、安全阀……技术人员姜兴旺与同事们对这些元件逐一分析、逐类总结，深入研究了设备结构、功能原理，对它们的可修复性做了系统的调研。很快，更换相对频繁、结构相对简单、修复潜力大的三通减压阀、普通换向阀、溢流阀等成为重点攻关对象。通过翻阅专业书籍、查找相关资料，姜兴旺与同事们掌握了元件清洗、零件组合装配、修复尺寸、恢复精度四种修复方法。针对液压元件结构复杂、精度要求高等特点，姜兴旺与同事们大胆创新，创造了专用、清洁的修复环境，制定了元件修复的标准作业流程。功夫不负有心人，自主修复后的液压元件在实践应用中不断传出喜讯，功能上完全替代新备件，使用寿命相当于新备件的7成，备件费用明显降低。随着在修复材料、修复工具和修复方法上不断积累经验，元件修复率已经提高到70%以上，为降成本增效益起到了很大作用。