“在雨季来临前，要完成行车等设备检修。”11日，攀钢钒物流中心储配作业区按照统一部署，开启了设备定修工作。这是攀钢各单位全面做好设备检查定修工作的缩影。生产稳定，设备先行。进入3月份，攀钢要求各单位要抢在雨季来临之前，全面做好设备检查定修工作，为生产经营稳定运行提供保障。攀钢各子分公司（单位）快速响应，迅速行动，扎实推动各项工作精准落地。攀钢钒结合历年数据规律，高度重视特殊气象条件下有毒有害气体监测设备的检查定修工作。对于涉及有毒有害气体区域，加强监测设备的检查、维护及岗位疏散应急演练，确保监测预警的可靠性。按照《煤气安全规程》及国家相关法律法规要求，开展煤气系统排水器专项检查、清理，整改不符合要求的煤气系统设备隐患、缺陷，明确煤气区域、煤气作业或煤气设备检修等作业现场有专人督查，确保安全措施和应急防护准备工作的落地，做到安全管控万无一失。
股份公司立足全年工作，全面推进以点检定修制为核心的设备管理体系建设，进一步提高设备管理水平。强化基础管理，搭建由全员管理和专业管理相结合的设备管理架构，以经济性维修为目的，降低设备事故，最终实现设备“零故障”。西昌钢钒提前谋划，针对高温天气给设备的功能与精度带来的不良影响，制订了制冷设备检修计划。进入高温季节前，该公司集中检查制冷设备，对存在隐患的进行检修，对相关管道和制冷终端设备进行排污、清洗等定修维护，确保高温天气下制冷设备正常运行。对现场高温区域电机的冷却散热问题，该公司定期检查水冷装置、冷却水路，清理和更换过滤器和散热器，并根据现场情况，准备了风机等应急物资，必要时采取强制通风措施，保障设备稳定运行。矿业公司按照“对照矿山重大事故隐患判定标准，深入开展重大隐患专项排查”的要求，深刻汲取事故教训，强化设备隐患排查，加强一、二级管控设备隐患风险的信息汇报、状态管理及隐患整治工作，确保设备隐患的闭环管理，并计划在一季度完成设备事故、典型故障案例库修订。
严格执行设备事故处理“四不放过”原则，加大责任事故及扩大故障的考核力度，减少设备事故给生产运行带来的不利影响。 攀长特持续优化定修模式，探索检修工时定额，全力缩短检修时间，不断完善和推广“操点维合一”的自主维修模式，加大机旁备件“修配改代”力度，降低积压备件，优化备件结构。紧抓“炼锻轧”基础自动化改造，加快两化融合步伐，确保全年主要设备可开动率91%以上、设备故障停机时间低于90小时/月，为放量生产提供强力支撑。
