今年以来，面对日益增多的重轨生产合同，为确保每一单合同如期交付，该厂深入总结分析前期重轨生产过程中存在的问题，从优化生产组织、完善工艺流程和实施技术改造等方面入手，列出了25项课题，现已组织完成了18项，并取得了阶段性成效。针对生产节奏逐渐加快，为确保工序衔接最优，该厂依靠自身技术力量设计完成了调度全流程监控系统。系统上线后，能够全方位实时监控钢轨运行状态，提高了生产节奏和快速反应能力，初步实现了物流、数据流、信息流三流同步。针对后部工序镜面、NDT检验和锯钻线两次锯切影响过钢节奏的难点问题，该厂经过充分论证，采取了对锯钻线所有锯坑、料斗进行了改造的方案，且从方案的确定到招标以及施工仅用了4天时间，改造实施后使每支钢的过钢节奏缩短了30秒。为了提高质检员业务素质和技能，避免因钢轨表面镜面检查影响节奏，该厂采取班后一小时对质检员岗位技能再提高进行培训，以及开展“标准化作业网上练兵”、技术比武等措施，提高了质检人员的检验效率和准确性。