突破瓶颈，为生产增加新动能。之前1#棒线受加热炉能力及轧线主电机负荷限制，各规格产量均受到制约。对此，轧钢厂利用一季度检修契机进行改造。检修期间，对加热炉进行了大修，更换了蓄热体，增加了“黑体”材料，使得加热能力得以提升；对轧线功率较小的主电机进行更换，使得设备具备提速条件，并将终轧速度由12米提速至12.5米，本次班产记录实现新突破充分证明这一改造成效显著。

抓设备维修，促进作业率提升。车间完善了《设备维修管理制度》、《设备考核制度》等制度。从维修方案设定、如何开展及维修后跟踪督查等方面提出了一系列措施，促使维修人员强化责任意识，提升维修质量。同时，认真落实“操检合一”及设备分级管理工作，进一步降低设备故障率，保证作业率。

苦练内功，提升生产软实力。轧钢生产是一个系统性的生产，要提高产量质量，任何环节都不能“掉链子”。车间坚持“让合适的人在适合的岗位上”，与个别不适宜岗位的人员进行谈话，调整岗位。此外，轧钢厂针对各岗位特点，制定了详细的教育培训计划，使得人尽其才；针对工班长生产组织能力差的短板，车间有针对性的设置“套餐”，由轧钢厂生产经验丰富的主管领导授课，补足“短板”，挖掘潜能，使工班长更好的领跑班组。