今年一季度，河钢邯钢公司生产余材总产生量同口径比去年平均水平降低29%，完成第一台阶压减计划。今年以来，生产制造部按照“源头控制、全过程控制、末端控制”一盘棋的思想全方位进行提升，推进生产余材持续压减。
生产计划编制持续优化。对产生头尾坯和交接坯的钢种，提高连拉炉数，并增加连拉炉数的统计分析。一炼钢重轨坯通过对标包钢，持续技术攻关，提高连拉炉数，目前已经从原来的11炉每浇次，提高到了15炉每浇次，过渡坯比例3.98%，同比2018年降低26%。
优化轧钢过渡材使用，减少规格和工艺过渡。对热轧规格过渡、冷轧的工艺过渡列出专项课题进行落实，按月进行跟踪分析。在O5板方面，对于低碳软钢根据用户使用特点，制定遇高就高的过渡原则，减少过渡材。对于超高强钢生产则制定了过渡标准：根据均热温度不同区间，优化过渡材使用。在保证炉内温度稳定性的基础上，有效减少了过渡卷的使用数量。
推进工艺标准化，加强过程控制，围绕质量提升组织专项攻关。生产制造部持续推进工艺标准化，深化产前确认制度，从源头控制质量风险。按照“过程监控有标准，过程控制符合标准”的总体要求，全面提升过程控制水平。加强日常监督检查，规范问题的分析整改，有效地减少了重复性问题的发生。依托四大产线攻关平台，结合公司专家（技术主管）课题制管理，对重点质量问题改进进行督导，取得显著效果。
积极进行产品缺陷挽救，实现正常销售。鼓励生产厂通过平整、横切等工序对产品缺陷进行挽救，经挽救合格并实现正常销售的产品不纳入废次降指标统计。
