今年以来，本钢集团把降耗增效作为提升企业运营水平的突破口，在入炉燃料比、负能炼钢等方面大做文章，取得实效。其中，1月份，板材炼铁厂五号高炉燃料比515公斤，创历史最好水平，板材、北营两个厂区全部实现负能炼钢，为本钢集团降低生产成本、缓解市场压力奠定了基础。

　　12月份、1月份，是北方冬季最寒冷的时期，也是钢铁企业消耗能源最多的阶段。为了确保在稳产高产的同时，实现降低能源消耗目标，本钢集团各部门、单位做了大量细致的工作。去年以来，板材制造部组织各部门、各单位进行固体燃耗攻关，原料采购、配煤比调配、高炉操作、能源介质保供、运输等部门和单位密切配合，取得了高炉煤比、入炉焦比同比降低的好成绩，有力降低了生铁生产成本，为企业持续稳定发展夯实了基础。

　　今年，本钢集团又出台了能源工作计划及相应措施，板材能源部眼睛向内挖潜力，结合板材厂区各工序生产实际，细化各项能耗计划指标，科学管理，提高二次能源利用效率，动态平衡能源介质，向能源介质经济运行要效益。同时，定期通报各单位能耗情况，加大能源稽查力度，严格能耗考核。

　　稳中求降，板材炼铁厂、北营炼铁厂采取多种有效措施，实现高炉燃料比再创佳绩。板材炼铁厂通过强化炉况管理，坚持大矿批冶炼，提高煤气利用率，降低焦比。板材炼铁厂五号高炉自复风后，在较短的时间内恢复正常生产水平。同时，在稳定顺行基础上，调整操作制度，减少中心加焦量，煤气利用率提高至48%，燃料比降幅明显，创历史最好水平。其他高炉也保持长期稳定顺行状态，通过稳产实现降低能耗目标。北营公司在确保本钢北营新一号高炉稳定顺行的基础上，其他高炉通过对热风炉改造提高风温，通过调整装料制度提高煤气利用率，并采取有效措施控制炉温，使燃料比指标保持下降趋势，效果明显。

　　应收尽收，板材炼钢厂、北营炼钢厂科学组织生产，实现负能炼钢新突破。板材炼钢厂通过RH精炼工序多用自产蒸气，控制使用板材发电厂蒸气量；采取控制台数、用量等手段，平衡能源介质。通过一系列举措的实施，板材炼钢厂转炉煤气、蒸气、氧、氮、电耗等指标均处于历史最好水平，最终实现全工序负能炼钢-2kg/t。北营公司加大转炉煤气回收力度，“嫁接”其他单位技术经验，加强精细化操作，实现全工序负能炼钢-1kg/t，取得历史性突破。