近年来，随着炼钢生产组织和工艺控制水平的不断提高，为进一步释放炼钢产能创造了有利条件。原一座转炉每班冶炼钢水14炉，现产能释放后每班可冶炼16炉，最好水平是18炉。由于冶炼进度的提升，客观要求设备能力也需相应配合，现在转炉每小时产生的最大炉气量已超设计能力20%左右，在兑铁过程中，由于除尘系统抽烟能力限制，必须放慢兑铁速度，将兑铁时间延长至4分钟左右才能保证兑铁过程中抽烟效果，对生产节奏影响较大。

为了解决此项问题，转炉车间积极与设备科联系，共同探讨解决办法，通过对目前生产状态下最大排烟量统计，依据1000℃时最大烟气量，对烟道直径进行计算，决定对 2#专路两侧烟道烟道直径（内径）由Φ500mm扩大到Φ800mm ，以满足兑铁过程中烟尘处理，保证兑铁速度。

改造后，转炉兑铁过程良好，生产现场环境达到了公司标准要求。兑铁时间也由4分钟减少到2分40秒，节约兑铁时间1分20秒，以炉座计算，每天可多冶炼1炉约145吨，每月多炼钢水30炉，产生效益43.5万元以上。