该厂三条生产线积极开展成材率攻关，通过加强生产质量控制，严格按照《质量缺陷图谱》相关规定执行调控，降低返修品量。加强二次判定管理，保证判定准确性，减少返修品量。强化影响产品质量设备管理和电气跟踪检测设备控制精度，减少设备精度下降导致返修品，保证切头尾大小控制稳定。在进一步保证生产稳定性的同时，强化操作人员责任心，减小切头尾长度，减少卡钢次数。一季度，综合成材率逐月提高。其中3月份，1700生产线较目标提升0.28%，2300生产线较目标提升0.03%，同时全厂外部异议率较目标降低0.18%。

该厂还大力开展《热轧支撑辊内部残余应力失效控制研究》攻关，通过检测以及消除内部应力，提高支撑辊使用稳定性，避免事故、降低辊耗和成本。从加强生产稳定性控制入手，从而减少伤辊事故，并通过提高高速钢轧辊上机率及上机次数，降低非事故高速钢轧辊磨削次数，减少非计划消耗。

为了不断降低吨钢可控成本，该厂依托“日清日结”工作对各项消耗进行重点管控，实时分析，及时处理并解决异常消耗问题，并结合能源经济运行方案要求，认真落实能源管控方案，使各项消耗逐月降低。为降低工业水及电耗，该厂制订了电耗攻关、工业水单耗攻关方案，结合“日清日结”工作，对工业水消耗及电耗进行实时统计分析，发现问题及时解决。

目前，该厂在2300生产线开展了提产攻关，成立提产攻关小组，明确各工艺区域责任人，重点对粗轧区域轧制速度、精轧换辊时间、装出钢速度、步进梁倒料速度、辊道运行速度进行优化攻关，促进提产增效。