该炼铁厂3号高炉风口区域早期一直采用风口组合炭砖方式进行砌筑，此种方式不仅砌筑工期有时长，而且组合炭砖之间容易产生裂缝，容易造成高炉发生煤气泄露等不安全事故。

针对以上问题，该炼铁厂专业技术人员结合自身实际，在多次对标先进企业后，决定对3号高炉风口区域进行整体浇筑。通过制作炉缸侧壁炭砖上边沿至炉腹冷却壁的下边沿部位模具，用浇注料整体进行浇筑，不仅成功使砌筑时间节约了102小时，而且因整体浇筑没有砖缝，高炉风口区域的密封性进一步得到提高，防止了煤气泄漏事故的发生，进一步确保了高炉的安全运行，直接创效234万元。