影响定重合格率的主要原因是火切设备、辊道故障、信息传递不到位、台下调整不及时等。针对上述原因，该厂制定了详细的攻关方案，层层抓落实。一是加强设备维护。连铸车间和维修车间加强对连铸各流切割设备的检查和更换，并做好记录，减少因设备对定重的影响。二是落实责任，及时调整。把调节重量的责任落实到台下班长和精整工，发现铸坯不齐及时进行调整；接到轧钢信息或自己发现重量不符时，查找原因并及时调整，正常情况下30分钟内调整到位。三是完善信息反馈机制。班中轧钢加热炉长在信息群内发出重量控制要求，台下人员按要求进行重量控制，班中出现异常时，及时在信息群内进行反馈。四是建立责任追究机制。每班下班后由台下班长反馈当班定重合格率和影响原因，并发消息到信息群内；当班没有达到目标，由技术科连铸主管工程师组织召开分析会，追究相关责任人责任。