该厂不断优化生产组织方式，贯彻上道工序服从下道工序的工作原则，从原料组织到产品发货不断满足合同要求。同时加强与相关部门的联系和沟通，严格按照合同要求组织生产，优先安排重点客户的重点合同。该厂对重点合同采取科段长及二档以上技术主管包保制，从计划排产、生产组织、出库发货各环节做好组织协调，在每天的调度会上对重点合同完成情况进行通报，对影响合同生产的原因进行全厂协调，全力确保合同的生产。

为不断提高设备精度，满足重点合同生产要求，该厂加强设备技术攻关力度。对制约生产的卷取机、层流冷却、精轧区域设备进行立项承包。针对影响侧导在机架内的对中的问题、以及侧导在轧机内经常位置变化的问题，通过定期对牌坊上的固定钢板及时填补，将侧导的导向框架进行固定，确保导向框架在轧机内不在轧制中心线的方向进行偏斜。加强对侧导的液压缸耳轴、缸头连接处的间隙检查，并规范导向铜板的点检和调整标准。

为了满足客户个性化定制需求，该厂针对当前存在的设备精度、过程能力控制等方面存在的薄弱环节全力进行攻关。加强对生产过程的监管。各个品种钢经理在生产时全面跟踪生产组织，加强关键工序质量控制点，生产过程中充分发挥技术人员服务产线的作用，加强岗位标准化操作现场指导力度和对关键质量设备运行状态的掌控力度，动态调整和解决产生的问题，并依托可视化管理督促各岗位严格落实标准化操作，确保严格执行岗位标准化操作，确保订单在生产过程的精准化控制，满足客户需求。针对板型难题，集全厂之力，从固化精轧操作、优化辊型、精轧机活套、二级参数调整等全方面入手，不断进行攻关，使板型问题得以改善，以满足客户的需求。