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攀钢制度对标 让综合绩效逐步显现

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-02-27  浏览次数:214
 
核心提示:在钢市的寒冬里,对标挖潜、降本增效成为大多数企业必做的功课。冶材公司紧紧围绕关键指标、短板指标,对照先进找差距,明确改进

在钢市的“寒冬”里,对标挖潜、降本增效成为大多数企业必做的功课。冶材公司紧紧围绕关键指标、短板指标,对照先进找差距,明确改进方向,制定提升措施,使该厂向着基础管理加强、综合绩效改善的方向迈进。

理清思路建体系

对标能否取得成效,运行体系是关键。

去年年初,冶材公司与攀钢其他一些单位一样,存在对标工作与日常降本工作两张皮、两体系,对对标工作认识不到位、找不到标杆等问题。

如何才能找到对标与日常生产管理相结合的切入点?“学习攀钢钒炼钢厂等单位对标挖潜工作经验,不仅对指标,还要对方法、对管理。”该公司副总经理胥勋国表示,他们在方法上先找标杆,再对标;在“对什么”方面,重点围绕对重点产品毛利率、能源成本占比、修理费用成本占比、库存资金占用、质量异议损失、劳动生产率、现场管理等7个方面;在“和谁对”方面,和在攀钢有产品使用且使用较好的竞争对手对;在“怎么对”方面,一切围绕该公司一级指标,既要对指标,更要对方法。

该公司邀请优秀民营企业老总,到公司做成本对比分析。同时,派出相关工作人员到濮耐昆钢耐材、鞍钢耐材、荣源、宝钢、水钢等企业,就成本管理、生产管理、设备管理、能源管理、劳务用工管理等方面进行了考察调研。座谈交流,现场参观,实地考察,让该公司相关人员惊叹不已。由于长期以来承担着攀钢钒耐火材料的保供职责,冶材公司定型产品库存保持在较高水平,造成存货资金占用较高。而濮耐昆钢公司则是按照销售订单组织生产,产品库存较低。

看到了差距,就看到了努力的方向。一次次讨论、一遍遍学习、一项项沟通交流,把冶材人求生存、求发展的强烈愿望汇聚成破解坚冰的暖流,鼓起了士气。

随后,该公司在优化2012年对标指标体系的基础上,建立了2013年度对标指标体系,主要是以重点产品的毛利率为主线,将对成本、质量、能耗、设备等影响较大的关键技术经济指标和短板指标进行对标,设立一级指标20项,制定了6个专项对标方案。

专项对标抓重点

对标挖潜是一项系统工程,有了定位,找准了方向,目标更加明确,切入点才能更切合实际,才能带动整个生产经营活动向低成本、高效益方向发展。

通过“请进来,走出去”的方式,在制定6大专项对标方案过程中,冶材公司各部门认真对照分析与对标企业差距,不仅对比指标差异,学习这些企业在生产过程中的先进工作方法,还认真查找各项管理中存在的问题和不足,学习借鉴先进的管理经验。结合实际制定改进措施93条,针对关键技术问题成立攻关队,对其进行研究改进,保证对标措施落实。

据统计,该公司活性石灰能耗不管是从实物量还是费用均占总能耗的94%以上,定型耐火材料能耗占耐火材料总能耗的70%以上。降低这两项能耗,对该公司降低能源费占成本比有重要的意义。

该公司将主要产品活性石灰能耗和定型耐火材料能耗作为能源主要对标项目,分别与宝钢、水钢和三强公司对标,把能源费占成本比例、万元产值能耗、吨产品新水消耗设定为一级指标。通过对压缩空气计量设施进行改造,优化1号、2号回转窑工艺参数,加强风煤控制,采用节能型烧嘴,保持产量与窑速的匹配,对耐火材料干燥窑烘砖进行能效分析,优化操作模式,整改加热器风机变频器等途径,大大降低了能耗。

该公司机械动力部经理陈务明表示,到2013年底,耐火材料能源费用成本占比由2013年初的3.38%下降到3%,活性石灰能源费用占比由40.54%下降到30.76%。由此,整个冶材公司的能源费用占比由2012年的18.84%下降到18.10%,取得了实实在在的成绩。

同时,该公司通过到西昌钢钒对标学习劳动力组织和外协项目管理的做法和经验,使劳动力组织更加科学合理,外协项目管理进一步规范,2013年劳动生产率较2012增长11%,还降低了用工的法律风险。

基层落实促长效

对标挖潜目标、指标体系、改进措施,在各种会议上、在干群中传递;制作看板、在厂务公开栏公示、召开班组分析会、开展劳动竞赛……冶材公司通过不拘一格的形式,使对标挖潜活动在各作业区、基层班组深入开展起来。该公司将对标指标展开到管理的各个节点和运行机组的各项指标,责任落实到科室、班组,建立了层层有指标、人人有目标的对标体系。

针对一级指标落实措施,该公司建立“对标挖潜,降本增效”工作评审标准,每季度从对标措施的落实、实施效果等方面进行检查评比,每半年对前三名进行奖励。

班组作为指标分解的末端,是责任主体、执行层。冶材公司将百分数和吨材耗费量化成岗位上可操作的数字、措施或方法,使职工一目了然地明白自己该干什么、该怎么干才能达到目标。

倒烟窑干燥预制件改进升温曲线,定型产品分品种实施不同砖种不同干燥制度。在耐材分公司,这是班组职工都知道的操作规程。通过改进干燥制度,在炉体保温性能改造后,耐材分公司吨产品煤气消耗从挖潜前的100元下降到现在的27元,预制件干燥费从240元下降到180元左右。

通过对标挖潜工作的深入开展,冶材公司主要技术经济指标持续优化。一个又一个指标、环节的改变和提升,带来了变化,产生了收益,为企业渡难关奠定了坚实基础。

 
 
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