2013年，河北唐山前进钢铁集团公司生产销售各种材质的钢坯135万吨、钢材120万吨、金属制品（钢板弹簧）22万吨、电梯导轨20万吨，产销率达到100%，经济效益比上年显著增长。在钢铁市场不景气、环保严查的情况下，唐山市许多钢铁企业都被迫停产，但前进钢铁“一枝独秀”，不仅顺利通过环保核查，生产经营也取得了累累硕果。该企业有何秘诀？带着疑惑，《中国冶金报》记者近日赴唐山对该企业进行了实地调查采访。

走进前进钢铁，看不到雄伟的高炉、高大的烟囱。原来，该企业并没有传统的高炉-烧结-焦化工序，而是采用感应电炉—LF炉外精炼—全连铸—全连轧的现代短流程生产工艺生产钢材。在其炼钢车间的一端，记者看到成千上万吨的废钢铁堆积如山。

把握时代脉搏超前构建现代生产流程

“公司在若干年前就预见到，我国钢铁行业的循环经济时代即将到来，在全国如火如荼建设高炉的时候，独辟蹊径，建设了以废钢铁为主要生产原料的电炉炼钢厂，并在人们认为感应炉只能生产‘地条钢’并对其同声谴责的时候，果断决定把原来的电弧炉改成感应炉。”前进钢铁董事长薛文如自豪地告诉记者。

据测算，短流程炼钢与传统的长流程炼钢相比，可降低60%能源消耗，减少80%污染排放。薛文如表示，我国钢铁生产能力已严重过剩，社会废钢量增长迅速，未来，废钢重熔冶炼将成为钢铁生产的主要方式。

当问到为什么把原来的电弧炉改成感应炉时，薛文如告诉记者：“一些小钢厂用小感应炉生产‘地条钢’，是黑心老板只想挣钱不计后果的产物。他们不管什么料、不经任何处理就作为炼钢原料，废钢铁熔化后不进行任何化验，地上挖个坑就浇铸，就连最基本的成分都不知道，如何能保证钢的质量呢？而且，这样的企业在生产流程中不做任何环保处理，污染严重，这种祸国殃民的行为当然必须‘铲除’。但这不是感应炉的错。感应炉已存在100多年，在没有精炼炉的时代，人们必须用感应炉冶炼出更加优质的钢水用以生产精密铸件。在目前的技术条件下，感应炉炼钢质量完全可以与电弧炉炼钢相媲美。”

据薛文如介绍，感应炉炼钢的成本比电弧炉炼钢的成本要低很多，传统的电弧炉炼钢分为熔化期、氧化期、还原期，加热效率低，耗时长，电耗一般在700千瓦时/吨钢，折合为283千克标准煤(用吹氧助熔降低电耗会增加其他消耗)。感应炉电加热效率高，吨钢耗电只有560千瓦时，折合为226千克标准煤。如果将废钢铁进行净化处理后再冶炼，吨钢电耗可下降到500千瓦时，折合为202千克标准煤，而使用长流程炼钢的吨钢能耗在600千克标准煤上下。另外，由于电弧炉氧化气氛浓，废钢中的硅、锰等元素易氧化，钢水中含氧量高，需大量脱氧剂，合金元素消耗大。以生产螺纹钢坯材为例，感应炉消耗合金料为10千克/吨钢~15千克/吨钢，电弧炉为25千克/吨钢以上。而且，感应炉出钢率可达到97%，如果将废钢铁净化处理再冶炼，可达到99%。感应炉的炉龄也比电弧炉高，更重要的是感应炉的筑炉耐火材料成本低，一般在25元/吨钢，而电弧炉则高达200元/吨钢。

“有人认为炼钢是氧化反应，而感应炉没有氧化反应，不能脱硫、磷，所以不能保证质量。其实，这是非常陈旧的观点，炼钢氧化反应是指高炉铁水炼钢，但废钢中的碳、硫、磷含量是合格的，关键是要对废钢进行分选和净化预处理。”薛文如说，“在市场竞争激烈的情况下，生产成本较低的感应炉加精炼炉配置将替代成本较高的电弧炉，未来钢铁生产的主导工艺过程应该是废钢分选—加热预处理—感应炉重熔—精炼炉提纯、脱气—连铸—连轧—成材。”

因此，薛文如和他的团队将本企业的生产流程做了如下定格：废钢回收—废钢分类，预加热净化处理—感应炉冶炼—炉外精炼—连铸—连轧—金属制品（钢板弹簧，电梯导轨）。在废钢分类预加热处理净化过程中，提取有色金属；在感应炉冶炼中，采用氩氧底吹新技术；在连铸中，采用电磁搅拌、液面自动控制、自动配水、震动浇铸；在轧钢环节，使用国内最先进的18架短应力线连轧机组；金属制品板簧的生产线也是全国最先进的配置，可生产按照等强度梁设计的变截面板簧，可节省弹簧钢用量40%左右，实现汽车轻量化。

“一种新技术的兴起不会一帆风顺，如转炉取代平炉、连铸取代模铸等，在一个时期内，它们并不被人们看好，受到各种非议，但随着冶炼技术的发展，‘丑小鸭’终会变成‘白天鹅’。”薛文如对未来充满信心。他表示，感应炉炼钢没有大气污染、水污染、噪声污染、电磁污染，用电平稳，基本不会对电网形成冲击。同时，在炼钢废弃物中提炼有色金属，将炼钢炉渣用于生产炉渣砖……这些都将改变钢铁行业“高污染、高能耗”的形象。

依托超前的理念和先进的生产设备，该公司在2013年取得了7项专利，其中发明专利3项，涉及新钢种2个、感应炉的加B技术1个、轧钢技术1个、板簧生产技术3个，开发了低合金高强度结构钢、保证淬透性结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、材质为Q235+的电梯导轨专用钢、矿山机械用破碎锤专用钢等产品。同时，该公司利用短应力轧机刚度高、稳定性好等特点，开发了尺寸和形位公差要求较高的品种，如13毫米×90毫米单面双槽弹簧扁钢、16毫米×90毫米出口欧洲市场的单面单槽的弹簧扁钢、平面与侧面圆弧相切的弹簧扁钢、5毫米×50毫米小规格弹簧扁钢、ф20毫米~ф70毫米圆钢、T75电梯导轨等产品。该公司还把普通的钢板弹簧改成变截面板簧，并已在大运重汽推广使用，为汽车的轻量化和节能作出了贡献；与首钢特殊钢公司进行合作，成为首钢特殊钢公司的特殊钢生产基地。

筑巢引凤尽揽天下英才

目前，前进钢铁已不是一家单一的钢铁企业，其产业链已延伸到钢铁制品的许多领域，如板簧、电梯导轨、有色金属提炼等。这些成就的取得，也归功于他们尊重知识、尊重人才的明智之举。薛文如和他的团队曾不遗余力，在全国招贤纳士，甚至不惜“三顾茅庐”诚请英才。许多相关行业的专家，纷纷来到前进钢铁创业，而企业不仅为其提供必要的工作、生活条件，而且对其给予充分信任，让其在领域内充分发挥聪明才智。

例如，薛文如和他的团队“三顾茅庐”诚聘多年从事板簧管理、生产与销售的专家毕建明来公司任汽车悬架分公司的总经理。这位专家不仅带来了现代化管理理念和先进的技术，还带来了板簧生产的骨干队伍，使前进钢铁的生产经营在短期内就达到预期目标，产品质量赢得了客户的好评；具有“拼命三郎”称誉的劳模邢双印，被前进钢铁诚聘为公司轧钢厂厂长后，发扬其光荣传统，为公司作出卓越的贡献。

在生产实践中，薛文如和他的团队还注意发现人才，培养人才。如目前担任公司炼钢厂厂长的蒋爱民，就是一位在生产实践中锤炼成长的难得人才，在降低成本、提高质量、开发品种等方面为公司作出巨大的贡献。这样的例子不胜枚举。

凭着坚实的科技实力，2013年，前进钢铁获得了河北省“技术中心企业”殊荣。面对成就，薛文如不以为然地说：“我们要百尺竿头，继续努力，在发展循环经济和建设资源节约型、环境友好型企业之路上奋勇前进。”