今年1月20日，达钢集团采用员工一合理化建议：在75吨行车磨电道的电源引入部位增加一组用钢板制作的集电器滑块装置，可以降低行车集电器导电碳刷滑块。这条合理化建议采用后，行车集电器导电碳刷滑块的寿命由原先的10天延长到28天，滑块更换一次需配件费费用5000元，这样一年下来，可以节约10万元。这10万元对一个年销售收入达220亿元、上缴税金3.16亿元的联合钢铁集团来说，不值九牛一毛，但达钢集团就是这样一点一滴、点滴成河在去年的艰难困境中中实现了吨钢材综合成本与往年同比下降了320.68元的佳绩，仅这一项就为增效2.1亿元。
找标杆企业：对标挖潜 降耗增效
受全球经济复苏缓慢，国内经济转型力度加大，钢铁产能过剩，国内下游需求下滑等因素的影响，钢价长期维持在低位徘徊。面对异常严峻的形势，钢铁企业如何在困境中取胜？如何在市场下滑中取得效益？在同比的情况下，只有成本最低，质量最好才能获得效益和市场。
去年，达钢集团在钢铁、化工、矿山三大板块中全面推行对标挖潜。每个版块寻找在全国同行业指标最先进的企业做标杆企业，从中学习其先进的管理经验、工艺技术指标的优化、工序成本的最低化。特别是从烧结到轧材工序，瞄准石横特钢先进指标，深入分析自身优势与不足，在生产过程控制和工艺改进提升上面狠下功夫，大力降低产品制造成本。这样一来，烧结工序对照标杆企业优化工艺，严格工艺技术管理，烧结机利用率达到了1.33t/m2h、出矿率同比提高了2.3个百分点，去年仅这两项就节约开支1500多万元。炼铁工序破除“产量第一”论，以高炉稳产顺行为前提，聚焦矿石消耗、燃料比、铁水质量等关键指标挖潜，取得一定成效。全年燃料比同比降低21㎏/t，降低生产成本达2000多万元。
推行日成本和班成本核算：全员参与成本管理
随着市场经济体制的进一步完善，各行业的市场竞争愈演愈烈，钢铁行业首当其冲，由于钢铁企业上游成本加大，利润空间被极大压缩，钢铁行业利润水平不断下滑，出现微利甚至亏损现象。只有把“低成本运行体系”作为工作的重点，加强公司对成本费用的核算与控制，尤其是对各生产车间、各部门经济业务发生的有效管控制，才能适应市场竞争的要求，才能在稳定的基础上更好地抓好发展，提高效益。针对如何建立“长效低成本运行体系”，对产品成本进行有效控制的问题，公司推行了日成本和班成本核算体系，并将日成本和班成本核算工作由财务部门移交给生产部门和基层生产班组，做到人人会算成本，人人知道自己的工资收入与成本的利害关系。同时，集团公司生产部每天将各工序的单位成本在早调会上进行公布，让各单位负责人分析成本超高的原因的及对策，生产班组在班后会上也召集员工对当日当班成本进行分析比较，这样，成本工作在全员开展，形成了全员参与成本管理的局面，有效地降低了各工序成本。去年全年烧结、炼铁、轧材工序成本同比分别下降了16.53元/吨、151.59元/吨、15.19元/吨，仅该公司10万吨焦炉煤气制甲醇装置推行班成本后，就增效2820万元。
强化科技创新：以生产低成本的产品创造最佳效益
为降低钢材成本，公司依靠科学技术的创新，积极组织工程技术人员与相关部门一道，不断研发低成本的产品，走出了一条科技创新之路，生产出了低成本的钢材。去年，该公司积极采用控温控轧新工艺，取得了K钢、焊条刚、细晶粒钢、新工艺生产抗震钢的重大突破，为全年全面推进“对标挖潜、降本增效”做出了重大贡献，全年仅生产低成本HRB400K钢，使吨材成本下降了33.3元，创效2300多万元。
广纳吉言：靠群众智慧创造效益
达钢集团在推行全员参与降本增效活动中，积极采纳员工合理化建议，寻求最佳“金点子”,为企业降本增效吸金收银。公司在去年开展的“小改小革、合理化建议”等“最佳金点子”活动中，充分发挥员工的聪明才智，广纳吉言，收到了较好效果，采用基层员工298项小改小革和合理化建议，评出了创效益较好的46件“金点子”，奖励金额达13万元，而这些合理化建议、小改小革为公司创效上千万。其中该公司采用设备公司能源维修班员工提出的“在线更换了5万立方转炉煤气柜顶大导向轮轴承”的金点子，就为公司创造了270万元的经济效益。