首钢京唐公司炼铁部烧结分厂积极组织实施工艺技术和设备改造，烧结工艺稳定性和烧结矿质量显著提升。

适应矿粉品种和质量的变化、降低配矿成本、稳定混匀矿配矿结构和混匀矿成分是混匀矿配矿攻关需要解决的难题，对此，烧结技术人员从三个方面开展攻关。首先，实验并配加多种经济型小矿种，降低混匀矿配矿成本。烧结分厂通过利用“烧结杯实验室”研究经济型小矿种对烧结性能、烧结矿成分的影响，既满足了烧结工艺的要求，又有效降低了混匀矿配矿成本。同时，与首钢技术研究院联合开发了“混匀矿配矿软件”，对混匀矿配矿结构进行自动微调，实现了混匀矿配矿的自动调节，并降低了成本。其次，协同攻关，混匀矿配矿结构稳定性取得明显进步。烧结分厂与生产技术室、制造部炼铁处、供应部原料厂进行联合攻关，通过超前平衡矿粉资源库存，以预调和稳调为手段，将配矿结构调整的波动降到最低，实现了配矿结构的大致稳定。同时，混匀矿每月连续三次换堆可以保持一个配比基本不变，为烧结矿质量稳定及提升奠定了有力基础。第三，优化混匀矿换堆方式，使混匀矿换堆时间由6至10小时延长到26小时以上；降低了新旧料堆成分差异带来的不利影响，使混匀矿换堆期间的参数调整次数大幅减少，产量提高约2000吨，转鼓强度提高0.5至1.0个百分点，其它质量指标也都保持稳定或略有提高。

此外，烧结分厂还通过改造环冷机布料装置，优化环冷机配风风量，使烧结矿粒度不断改善，小于10毫米的粒级比例降低至17.93%。他们从两个方面开展攻关。一方面通过研发环冷机布料改造装置，优化不同粒度的烧结矿在环冷机上的分布。由于环冷机布料技术研究在国内仍处于摸索阶段，没有现成的技术经验可供借鉴，烧结分厂与首钢国际工程公司联合研发了环冷机布料改造装置，实现了烧结矿按照不同粒级在环冷机上分级布料、精准布料，使烧结矿冷却更加均匀，有效避免了小粒级烧结矿的过冷粉碎。另一方面研发环冷机配风装置。烧结分厂与首钢技术研究院合作，通过仿真模拟、现场试验，联合研发了环冷机配风装置，实现了环冷鼓风机风量均匀分布，避免了烧结矿“大风急冷”，改善了烧结矿粒度，有效减少了环冷机漏风量。

烧结单辊破碎机寿命短是制约烧结长周期生产的瓶颈项目。攻关前，每两个月烧结机就要被迫停机检修一次，不仅维护费用高，而且严重制约了烧结稳定连续生产。烧结分厂设备系统对单辊破碎机中寿命最短的耐磨梁进行重点攻关，发现耐磨梁表面磨损并不严重，但变形量比较大。与此同时，专业人员采用测温枪测量出烧结矿传导给耐磨梁的温度最高达到900℃，经过计算得出，热力传导和外力冲击变形是耐磨梁寿命短的主要原因。在解决主要矛盾的同时，烧结设备系统人员对单辊破碎机中的单辊辊齿装配、篦板和导料槽等部件进行了全面检查，梳理出影响单辊破碎机寿命的各方面原因，制定了整体改进方案。随后，设备系统精心组织施工，在导料槽料斗中浇注耐磨材料，改进耐磨梁样式和材质，实施单辊辊齿反转。经过一系列改造，单辊破碎机检修周期由2个月延长到6个月，解决了严重制约烧结稳定连续生产的设备难题。