增加废钢用量，降低铁耗指标。从铁水源头抓起，天车车间克服人员紧张的困难，每班抽出专人往铁水罐加废钢，仅此一项多加废钢一千余吨；转炉车间混铁炉工段利用混铁炉出铁间隙，组织两个兑铁包周转，每炉向兑铁包加入废钢，精心组织，最大限度利用兑铁包空间，每月可多加废钢约二千吨；并购进两台五抓抓钢机配合装斗卸车，大大提高了生产效率；同时要求每班调度紧盯现场，合理搭配废钢，保证废钢加入。

实施技术改进，优化连铸工艺。调整火切割机割枪角度，防止切割喷溅回火；恢复及更换部分火切机行程调整系统，利于操作工对火切机进行随时调整；更改plc切割参数，利于自动点火、节省氧气及燃气；更换为射吸式割枪，将割缝控制在3.0~3.5mm，利于节能降耗；重新安装切前导向轮及切后倒向板，防止钢坯跑偏，提高切割效率；排查介质柜，更换损减压器及电磁阀恢复自动点火系统，利于节省氧气及燃气。同时对所有的气房管路进行检漏，并及时处理，防止发生安全事故。

节能降耗、提质增效永远在路上。炼钢一厂将进一步开拓思路，集思广益，形成长效机制，为晋钢的高质量转型发展贡献更多的力量！