轮番上阵保安全降成本。该单位天车维修钳工班人员在龙门钩、吊钩、定滑轮维修安装过程中，发现滑轮片涨圈用量较大，日常更换主要原因是轮片轮缘磨损、轮片窜位、轴承损坏。通过现场观察、测量，部分更换下来的涨圈可以稍加修复再次投入使用。据统计，涨圈可回收总数达40%，仅一辆240吨天车使用的涨圈年可节约备件费用4400元。

限位改造保安全创效益。天车新区炉前1#天车起升高度为38米，由于起升高度过高，钢丝绳较细，操作大小车移动时易造成钩头大幅度摆动，重锤限位钢丝绳缠绕在主钢丝绳上，使重锤限位断电，影响用车。该单位人员协商将重锤限位改造成欧姆龙限位，使用角钢制作底座。通过改造，使用效果良好，避免了由于钢丝绳缠绕造成限位的损坏，不仅可节约成本2000余元，还减少了限位钢丝绳的使用及生产影响。

自制油孔解决大问题。进入暑期，车辆润滑是保证设备运行的重中之重。针对切割3#天车大小车联轴器无加油孔，润滑时要拆开联轴器进行加油，联轴器润滑周期为18天，而联轴器检查周期为120天，润滑时需要频繁打开联轴器，增加人员劳动强度，易造成螺栓损坏。该单位技术人员通过对联轴器齿啮合位置与法兰之间间隙进行测量，用电钻进行钻孔并配备专用油孔堵丝。此项创新不仅缩短了联轴器的打开周期与时间，而且降低了人员劳动强度，同时可节约润滑油费用500元。