近日，记者从河北钢铁集团承钢公司了解到：截至目前，承钢公司拥有国家授权专利114项，“十二五”期间共有43项科技研发项目荣获市级以上科技进步奖，其中2500m3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术和含钒铁水钒元素在炼钢工序综合回收及高效利用技术的创新与应用两项科技成果荣获国家科技进步奖。为在钢铁产能严重过剩的形势下，增强企业竞争实力，承钢着力推进技术创新，确保发明专利转化为真正的效益，以科技进步推动产业升级，实现企业转型发展。

一直以来，承钢依托钒钛资源和人才、技术优势，不断提升自主创新能力，加强新产品、新技术、新工艺的科技创新，着力提升以产品质量、标准、技术为核心要素的市场竞争力。特别是进入十二五以来，承钢确立“低成本+精品+特色”的经营战略，积极健全完善产学研相结合的技术创新体系，围绕钒钛资源开发利用，研究应用更加节能、安全、环保、高效的工艺技术，推动了承钢产品升级和更新换代，高新钒钛应用技术引领了国际钒钛产业发展潮流，促进了企业科研水平、专利受理及授权水平飞速提升，承钢已经成为中国钢筋生产规格最全（直径6-50mm）、强度级别最全、最高（屈服强度335MPa、400MPa、460MPa、500MPa、600MPa）、质量最优的钢筋生产厂家，被客户誉为“钢筋之王”。

整合人力资源增强技术实力

技术人才引进和培养，是企业创新的源动力。“十二五”期间，承钢立足生产经营实际，采取高等院校定点招聘和人才专项培养相结合的方式，积极引进以冶金、化工、自动化、材料工程等相关专业的大学生及各类专业人才，目前承钢拥有博士研究生6名，硕士研究生112名，大专以上技术人员5459名，占职工总数的38%以上。

承钢建立健全技术创新管理体系，通过定期开展专业技术培训，与中国钢铁研究总院和河北钢铁集团钢铁研究院等专业机构开展技术交流，选送技术人员到先进企业进行先进技术调研等方式，提升专业技术人员素质。并通过优化科技奖励制度和“产学研”模式，建立发明专利的奖励机制，激发技术人员创新热情，增强企业内部自主创新能力。

科技项目攻关加快创新步伐

“十二五”期间，承钢高度重视科技工作，开展了一系列技术攻关活动，不断完善创效科技管理制度，建立科研攻关项目制度化、长效化管理机制。每年按照车间级、分厂级、公司级三个级别开展科技创新立项工作，经过严格评审后推进实施。仅2014年，就确立公司级科技立项39项、分厂级214项、车间152项，全部由专人负责进行督导管理，全面跟踪项目进展情况，确保项目按计划有序进行。

同时，承钢不断完善产学研相结合的技术创新体系，积极与北京科技大学、中国钢研集团、河北联合大学、东北大学等建立良好的产学研合作关系，引进技术资源，开展专项课题研究，提升技术创新实力。据了解，2014年承钢新确立“承钢含钛高炉渣综合利用研究”“含钒高强钢系列产品开发及机理研究”“高炉熔渣高温余热回收利用技术研究”“钒酸盐水热合成钒系颜料”等产学研课题12项，结转2013年项目7项，为新技术、新工艺研发搭建了开放合作的高端平台。此外，承钢承担了8个省级科技创新支撑项目，获得了河北省科技厅专项资金支持，助力了承钢技术创新工作长效开展。

高新技术应用推动转型升级

优秀的技术人才队伍，优质的科技研发环境及完备的科技研发体系，使承钢科技创新步伐持续提速，促进了一批节能、安全、环保、高效的专利技术申报、授权、投用，进而推动了承钢产品升级和更新换代，推进了承钢转型升级步伐。

目前，承钢拥有世界最大的2500m3冶炼钒钛矿高炉实现高产、低耗、稳定顺行，达到历史最高水平；钢后系统含钒铁水“三脱”、滑板挡渣、氮代氩精炼等一批新工艺、新成果取得成效，促进了一大批创效新产品问世。2010年以来，承钢在采用钒微合金化工艺成功研制了HRB500钢筋的基础上，超前成功研制了HRB600钢筋和替代进口产品的精轧钢筋，成为中国钢筋规格最全，强度级别最全、最高，质量最优的钢筋生产厂家。据市场需求热点，瞄准高附加值、高技术含量产品，仅2013年就成功应用研发HRB500E高强抗震钢筋、牙买加标准GR300钢筋、澳标500E钢筋等创效新品种40余个。

为充分发挥钒钛特色优势，承钢大力组织钒钛技术研发和新产品开发，承钢以钒钛工程技术研究中心为依托成立院士工作站，鼓励吸引两院院士为承钢战略发展、项目建设、产品研发和工艺技术创新提供技术指导促进科技成果的产业化，为承德钒钛基地建设提供强有力的技术保障和科技支撑，承钢编制完成《氮化钒铁》国家产品标准，填补了国内空白，随着钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术、国际首创的“铝热法”钒铝合金生产技术等国际领先技术的投用，多项钒钛应用技术填补国内外空白，为实现建设世界一流钒钛钢铁企业的强企之梦提供了有力支撑。