今年以来，迁钢公司认真贯彻首钢“两会”精神，聚力创新，自强突破，不断树立和增强拼产品、拼市场、拼技术、拼管理的决心和斗志，向生产顺稳要效益、向指标创优要效益、向技术提升要效益、向产品结构优化要效益、向精细成本管控要效益、向超前市场研判要效益，持续推进“五个优化”，生产运行质量迈上新台阶。

持续系统优化，提高一体化高效协同水平，保持全流程生产顺稳。炼铁系统持续强化“攻守退”工艺制度，减小炉况波动，确保铁水质量稳定生产高效衔接。炼钢系统扩大倒角结晶器的应用，炼钢计划兑现率提高到98%以上；热轧系统以控制板形、表面和尺寸精度为中心、实现非计划平整比例降低到35%以下，2.0毫米以下薄规格生产能力稳步攀升；冷轧系统提升操作技能水平，强化设备基础保障，优化产线衔接，保持高效稳定生产态势，2月25日，PL-TCM机组S60RC钢种产量达到4539.42吨，FCL机组产量达到287.27吨，双双创出新纪录。

持续工艺优化，提高低成本高端高效生产水平，工艺精度控制、精益制造能力进一步增强。以更高的钢水洁净度、更优的产品性能及表面质量、更大的成本压缩空间为追求目标，全面推进工艺攻关项目按进度落实。转炉复吹工艺优化、铸机全保护技术等攻关取得初步成效，提高了精炼净化钢水能力，降低了缺陷发生率，减少封锁；热轧系统2月22日实现2号平整机重卷模式第一卷钢过钢成功，扩展了薄规格接单能力。开展酸洗板、耐候钢不平整及马口铁等产品重卷工艺拓展；冷轧系统毛边轧制钢种比例进一步增加，提高了电工钢成材率。实现冷轧CA1-4机组退火速度160mpm，CA5-6机组退火速度115mpm，突破设计能力，达到国内领先水平。

持续结构优化，提高产品盈利创收水平。统筹安排高端高效产品生产，实现盈利牌号数量有效增加，日前，已完成首批知名厂商汽车板订单轧制。围绕电工钢、汽车板、汽车酸洗板和以管线、高强、锯片、薄规格集装箱为代表的热轧商品卷等核心产品，主动贴近市场，掌握客户需求，提高定制化生产水平。优化中低牌号无取向电工钢成分及工艺设计，持续提升尺寸和磁性能水平，低成本个性化产品生产比例得到提高。积极优化前工序生产模式，冷轧工序二转一生产量进一步提高，降低了高牌号无取向电工钢生产成本。截至2月末，迁钢公司无取向电工钢覆盖通用、高效、去应力退火、中频薄带四大领域实现中低牌号专用产品、高牌号高效专用产品分别新增5个和3个。

持续环境优化，提高节能减排清洁生产水平。面对2月份连日出现的雾霾严重现象，迁钢公司认真落实总公司“在更大区域内为环境治理做出更大贡献”的责任要求，迅速启动《重污染天气应急响应实施方案》，打好主动仗。通过进一步加强对环保标准、制度、预案的梳理，确保标准到位、制度到位、预案到位，推进环保工作像“贯标”工作一样严谨、扎实、有序、受控，树立了良好的企业环保形象。

持续管理优化，提高“PDCA+精细”管控水平。加强钢轧工序关键过程参数梳理，充实在线质量判定系统，品种在线质量自动判定比例进一步提高；加快推进QPC过程质量控制系统建设，完善SPC过程控制点，初步实现数据挖掘工具建模。以保持轧机良好状态为核心，完善功能精度项目，建立评价机制，强化功能精度对产品质量的保障。