随着北营公司新产品研发力度的进一步加大，扩大增利产品比重、提升产品档次，已成为增强企业市场竞争力的重要手段。北营质管中心结合企业发展实际，不断拓展检验空间，增强服务意识，为新产品研发工作保驾护航。

为保证新产品研发调试、产品外发的检测工作的及时、准确，北营质管中心加大质量检验工作的投入力度，对设备引进、人员配备、检验频次等方面作重点保证。新产品研发，金相检验是关键。为此，该中心根据近几年钢材内部组织检验的经验，在钢材内部组织分析、金相评级、缺陷溯源等方面进行系统归类，并在此基础上，将试样的加工、检验标准进行总结归纳，细化每一个检测环节，保证了钢材内部组织分析具有代表性、准确性。

在新产品研发的质量把关上，该中心制订了重点用户、合同产品质量保证措施，在表面质量控制上，除常规质量检查外，质检员重点对打包前P/F线上的盘卷的头部、尾部及整卷的质量进行检查。同时，严格执行标准化操作，保证检验准确度。在外发作业区自行检查监督的基础上，职能科室加大了对钢材样品的抽查数量及频次，定期对抽检的样品送兄弟单位或权威部门进行检验比对，对检测仪器的曲线、标钢、样品的磨制等方面的校验情况进行检查，制订严密的管理制度和考核规定，保证了检化验数据的准确性。不定期对按炉送钢执行情况进行检查，对生产工艺中易发生混炉、混料的环节加强检查频次，加大考核力度，有效减少了混炉、混料事故的发生，提高了工序控制及质量管理水平。职能科室还每周组织召开品种钢例会，对钢材生产情况及存在的问题进行总结分析，对出现的质量缺陷问题进行分析讨论，提出整改意见和建议，避免质量异议的发生。

随着新产品外发量的不断增多，该中心还积极配合国贸公司做好售后服务工作。为了开发高端用户，减少质量异议，该中心在原有两个可以检验成品小样的化验室的基础上，又在三四高线生产区新添置了光谱仪器，大大提高了钢材成品化学成分的检验效率，确保新产品实物的化学成分稳定准确，同时也能够缓解两个炼钢化验室的生产压力，更好地为生产单位服务。该中心中心还针对外销钢材质量情况，向用户发放了《用户满意度调查表》，对调查表各项目进行统计分析后，及时反馈产品的质量信息。去年，用户满意度达到97.5%.