近年来，冷钢大力鼓励一线员工通过岗位小改小革进行专题攻关，将员工的“金点子”变成了“金豆子”，在解决设备问题、提高设备利用率等方面取得了明显的成果，共完成小改小革200多项，创效益达到3000多万元，如炼铁厂通过对高炉开口机金属软管安装方式和安装位置的改造，彻底解决了劳动强度大、维修成本高等问题，年节约成本近40万元。三轧穿水装置改造，解决了轧制弯钢时的质量难题。以前，轧机减速机轴承经常损坏，严重影响生产节奏和产量。员工通过小改小革，对高速轴承进行改型，使轧机减速机故障大幅减少，轧机减速机故障导致的误机情况基本得到消除。员工实施高炉水泵房加装变频器节电能效改造后，每月可节约用电费用40多万元。Ⅱ站1号主变设备由15千伏安改为10千伏安，不仅减少了铁损，每月节约基本电费100万元。烧结机一筛实施改造后，年节约能耗、皮带、油料等成本近100万元。