受持续恶化的行业形势影响，柳钢烧结厂今年的来料结构没有得到明显改善，低品位矿粉烧结性能较差，生产难度加大。如何通过优化生产工艺合理配矿，在降低生产成本的同时，为高炉生产提供优质的烧结矿和球团矿，这是今年以来摆在烧结人面前的难题。

“化解难题的关键是要找到配矿质量与生产成本的最佳平衡点。”在年初的工作策划会上，烧结厂厂长陈有升要求该厂干部职工按照优质增效和“三个优化”的工作要求，牢牢抓住质量工作重心，根据当前原料结构的实际情况，大力开展原料基础性能试验研究攻关活动，建立矿石评价系统，以更好地指导生产，提高产品质量，满足高炉生产要求。

为确保攻关工作有序开展，烧结厂在年初成立了试验攻关小组，由厂领导担任组长，对攻关的各项工作进行科学精细地策划安排。同时，制订了讨论编写试验方案-领导审核（改进）-备料-开展试验-分析总结-确定生产方案-生产应用跟踪-效果检查-生产分析总结的“攻关工作流程”。

“万事开头难。”烧结厂工艺技术科科长罗秀传说，由于开展烧结、球团的基础性能试验研究完全是一项全新的工作，没有现成的试验方案。因此，攻关组成员们经过反复分析论证，最终确立了《降低氧化亚铁、氧化镁、二氧化硅和碱度含量对烧结过程及烧结矿性能影响》的试验方案，攻关工作迈出了坚实的一步。

在开展试验阶段，攻关组将试验工作分为烧结试验研究和球团试验研究两个部分：

——在烧结试验研究中，攻关组将试验安排在烧结杯中进行，并对料层的厚度、装料重量、点火温度、燃烧时长等作科学精细的要求。经过点火燃烧→抽风烧结→破碎等工序后，精确测定烧结矿成品率、返矿率、小于10毫米的粒级比例、转鼓指数等指标，并检测低温还原粉化率、还原度及熔滴性能等冶金性能数据。

——在球团试验研究中，攻关组经过对原料人工混匀后，均匀送入造球盘中加水造球，随后测定出盘生球的落下强度、爆裂温度等指标。待生球经过24小时的自然干燥后，以每20球为一批送入管式焙烧炉中进行焙烧。最后，对焙烧后的成品球测定抗压强度、化学成份、转鼓强度、抗磨指数等指标。

在此基础上，攻关组先后开展了烧结矿合理组分研究、低价位矿最佳配矿、烧结球团矿种合理搭配等试验研究，确定了在当前原料条件下的氧化亚铁、氧化镁、二氧化硅、碱度四个烧结组份的适宜范围及低品位矿粉、球团精粉的适宜配比方案等，为配矿生产提供科学的试验依据，确保烧结矿、球团矿的冶金性能指标及成本指标达到最优。

经过对原料基础性能试验研究攻关，使烧结厂的配矿工作取得了长足进步，进一步提升烧结矿及球团矿质量。今年1～2月份，烧结厂在来料结构没有明显改善的条件下，烧结工序能耗为41.155kgce/t，球团矿工序能耗为19.802kgce/t，均在全国同行排名中位列第三；烧结转鼓指数稳定率达100%，球团矿综合合格率达100%，在全国同行排名第一，较好地满足炼铁需求，为高炉生产稳定顺行奠定了基础。