本钢板材炼铁厂胸怀本钢集团发展大局，在确保高炉稳定顺行的前提下，采取一系列有效措施，围绕降低结算焦比、燃料比等主要能耗指标做足“功课”。2月份，结算焦比实现386公斤/吨，比去年同期降低29公斤/吨；燃料比522公斤/吨，比去年同期降低22公斤/吨，创历史最好水平。

据测算，高炉炼铁占钢铁能源消耗的60%以上，结算焦比、燃料比直接影响炼铁工序成本。为此，本钢集团大力降低结算焦比、燃料比，实现高产低耗的良好局面。针对结算焦比、燃料比占炼铁工序成本高的实际，本钢集团始终都在探索低耗炼铁之路。作为钢铁主业排头兵的板材炼铁厂，在理念明、措施准、工作实等方面做了大量细致的工作。

理念明，为低耗炼铁夯实基础。该厂通过“走出去”，认真学习借鉴国内其他兄弟单位的先进经验；通过“请进来”，在专家指导下，不断摸索实践大高炉生产规律，最终逐渐总结出“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”的统一操作路线。形成理论成果后，该厂要求各高炉车间统一理念、统一操作、统一行动，确保高炉长期稳定顺行。目前，各高炉车间已从过去单纯追求高产能转变为平衡产能、经济生产。该厂通过明确的理念指导实际工作，为低耗炼铁夯实基础。

措施准，为低耗炼铁提供保障。该厂从强化高炉操作入手，制订了严格的操作标准，杜绝随意性操作，确保炉况稳定顺行，为降低燃料比提供制度保障。同时，各高炉车间从装料制度入手，增加矿石批重，增加焦炭负荷，逐步减少中心焦量。通过这些举措，提高煤气利用率。各烧结及供辅车间全力配合，减少设备“小耽误”，促进结算焦比、燃料比等主要能耗指标有效降低。此外，该厂科学制订高炉检修停开炉方案，在最短时间内把矿批加到正常水平，做到炉况恢复一次成功。如今年2月份，五号、七号高炉在定修后，各项指标迅速恢复正常，为降低结算焦比、燃料比提供设备保障。

工作实，为低耗炼铁创造条件。板材炼铁人常说一句话，“炼铁不抓料，等于瞎胡闹”。基于此，该厂从源头严把原燃料质量关，为低耗炼铁铺平道路。如对汽车、火车运入的物料，要求负责原燃料验收的车间，验收账记录清楚，对账及时，并加强检查频次，确保收料准确。同时，该厂在原燃料扣水分方面，改变以往按焦炭平均水分扣量，而是根据干熄率、皮带秤分时计量等数据，分段计算各焦炉水熄焦水分量，以减少焦炭水分损失。烧结低品位回收混合料改变以往部分品种扣水，而是按照混匀料水分，全部扣水。此外，该厂加强各高炉结算焦比、燃料比考核。利用高炉检修时间，分别对4座高炉中间斗秤进行校定，每天对照中间斗、称量罐数据的差异，切实保证入炉焦炭量的真实、准确，为做好降低结算焦比、燃料比工作创造有利条件。