优化高端品种钢生产工艺。随着客户对高端产品质量稳定性的要求不断提高，该厂严格按照客户对产品反馈情况进行技术优化，为了提升铸坯质量稳定性，该厂积极开展“夹杂物控制”攻关，对品种钢生产时转炉出钢温度、吹氧量、加铝加钛间隔时间、纯脱气时间、静置时间等可能影响夹杂物含量的关键工序进行优化，要求各工序严格执行标准化作业及质量管控。同时，优化钢包流场，保证精炼钢水夹杂有效上浮，提高连铸保护渣粘度，减少连铸卷渣的几率。该厂还积极组织技术人员成立专门的技术服务团队，将客户的要求转化为钢水成分、铸坯质量等具体指标，先后完成700L高强汽车大梁钢“成分分阶段控制”、“O5级别汽车板专用联络单”等工艺技术优化项目，改进生产工艺近百项，保证了客户的需求得以快速实现，与高端客户建立起良好的合作机制。

完善质量管控体系。该厂通过建立高端产品“生产过程档案”，严格记录汽车板、管线钢等重点产品所有生产数据，形成过程痕迹，提高了各个炉次产品质量判定的准确性。另外，当产品质量出现波动时，可及时根据过程数据判断问题出现的原因，有针对性的制定整改措施，提升生产过程控制能力。进一步优化完善“重点品种生产前确认”“技术主管产品负责制”“作业区质量管理员”等管理制度，从生产组织、原料质量、设备保障、技术支持等各个方面进行系统准备，实现从源头保证产品质量均衡稳定，努力为公司创造出更大的效益。