加法“找短板”。该厂设备管理室积极利用“每日一查”、“车间互查”、“主管夜查”、“一班三查”等形式，扎实开展“查隐患、补短板”活动，主要将电气联锁保护装置、安全标准化、电气规范操作、事故应急备件存储、电气“五防”、临时用电、环保设备、在线监测装置及关键设备包机制落实情况作为重点检查内容。对查出的隐患建立台账，分类管理，及时制定整改计划，做到“四落实”，确保按期完成整改任务。

10月以来该厂累计查出并整改隐患19条，对高温区域设备设施、室外无防护设施检查、整改11处，着力解决长期积累及设计缺陷对设备造成的影响，保障设备正常顺行。

减法“除隐患”。一直以来，该厂设备管理室都将技术创新作为提升设备性能的重要手段，在实际工作中以“查找提献”“修旧利废”等活动为抓手，引导职工积极查找和总结设备运行存在的薄弱环节、瓶颈问题，通过技术改造、修旧利废、技术革新等不同形式对难点疑点问题逐步进行攻克。设备管理室还修订完善了《修旧利废实施办法》等制度，加大奖励幅度，激发职工的参与热情。

截至目前，该厂共开展“小改小革”“修旧利废”50余项，完成脱硫脱硝DN300气动蝶阀、微机励磁控制器等改造等24项，节省备件材料消耗120余万元，进一步降低备件材料消耗费用，提高设备运行周期。