为进一步降低生产成本,陕钢集团龙钢公司炼钢厂积极对标周边先进钢铁企业,通过工艺优化、过程跟踪、持续试验,在出钢过程利用钢水富余热量配加定量高锰块铁,有效利用钢水富余热及高锰块铁锰元素,降低合金成本及钢铁料消耗。
钢铁料消耗和合金消耗成本占钢坯生产成本的90%以上。为了降低钢铁料消耗和合金成本,该单位先后在新老区钢包、废钢斗实施配加高锰块铁的措施,在转炉炉后制作高锰块铁配加溜槽,提前将袋装高锰块铁放置在溜槽里,在每炉出钢前期一次全部加入;优化吹氩时间,较原吹氩时间延长2分钟,确保生铁熔化充分;定期在连铸取低倍样,跟踪钢坯质量,根据生产实际情况持续优化生产工艺。
据悉,通过落实有效措施,炼钢厂九月份高锰块铁配加量完成3217吨,降低钢铁料消耗0.4kg/t。高锰块铁配加后可起到脱氧增锰的作用,提高合金元素吸收率,月可降低生产成本约300万元。