12日，记者在板材热连轧厂2300生产线轧辊作业区现场看到，几名职工正在一拆卸下来的设备前研究讨论。询问得知，在排查设备隐患过程中，发现主床身滑轨磨损严重、静压浮起不稳定，经检查是油路问题，职工们正在研究解决方案。

此次2300生产线年修项目计划832项。其中，炉窑136项、粗轧111项、精轧127项、卷取107项、电气302项，其他项目49项，涉及修建（维检）公司、机电安装公司、筑炉公司、电气公司、中国宝冶、中国三冶等20余家施工单位。

为确保年修顺利进行，该厂成立了年修工程指挥部，制订了年修施工注意事项，如施工中保持环境卫生、备件及下机件摆放整齐；每天施工结束后，人员撤离前必须执行“三清退场”；螺栓连接部位至少有一种可靠放松措施；拆卸的液压润滑管路接头必须进行包扎，防止异物进入；设备安装时，安装面必须保证清洁，必要时涂抹243胶进行底面防锈；施工质量存在问题，无论何种原因或何人责任，必须返工或处理，最终达到检修质量要求等9项，要求施工单位每天按标准执行，并进行检查验收，全力确保年修任务安全、优质、高效、低耗完成。

此外，该厂在年修基础上，重点对设备隐蔽部位进行隐患排查，包括平时检查不到的传动部位、管线等，并用精密仪器对管路进行检测，确保管路处于良好状态。此次年修中，他们发现R2精轧机压下丝杠的压板有裂纹，出现剥落现象，并及时汇报更换。

该厂还成立了安保组，对安全问题进行检查通报，从质检员到区域长，责任落实到人。积极做好年修现场安全防护工作，尤其在动火作业前要检查动火作业是否证件齐全，否则不能作业。年修期间，该厂每天召开年修工程例会，对年修进度和质量进行汇报。此外，该厂还安排人员24小时盯在现场，保证检修指挥协调顺畅。由于现场施工队伍多，现场交叉作业，检修环境复杂，该厂想在前、做在前，在检修前就与其他施工单位签订了施工协议，确保年修顺利进行。