该厂围绕成本计算、控制和评价持续进行排查摸底，稳步推进三级成本中心体系的建立与完善。目前分解到作业区的材料消耗、备件消耗、能源介质消耗及焦油产量等指标已落实到作业区；焦炭产量、粗苯产量、粉煤电耗等指标落实到班组，初步形成三级成本模型。该厂坚持“走出去”和“请进来”，与行业先进企业对标，充分发挥焦炭产量、质量、化产品收率、煤气质量、人力资源等12个攻关小组的作用，实现有针对性地挖潜增效。

按照本钢集团统一部署，该厂及时启动三级计量能源管理攻关工作，目前已接入二级计量点63点。同时，根据前期规划，还需新增加流体量表54个，计划投资93万元，目前处于部分流体量设备安装调试、网络平台搭建、电能计量表规划完善阶段。随着能源调度系统、三级计量仪表的不断完善，该厂按期进行数据对比、找出电耗升降原因，落实低压变电所无功补偿，严格执行躲峰生产制度，配煤生产尽量安排在“谷”时，以降低用电成本，能源管控系统作用显著。

此外，该厂深入研究配合煤细度变化对炭化室堆密度的影响，优化配煤细度，逐渐恢复焦炉煤塔秤，保证焦炉加煤操作工艺计量。不断优化焦炉加煤操作，调整加煤和平煤的匹配关系。同时，调整平煤杆的入炉长度，尽力提高单炉的加煤量，最大限度降低配煤成本，使降成本工作真正细化、做实。今年前9个月，该厂全焦累计完成345.59万吨，超产0.59万吨，降低成本55.67万元。