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攀钢钒机构整合 做好减法就是做加法

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-03-12  浏览次数:248
 
核心提示:二级单位由14家减至12家、机关科室由61个减至46个、9家二级单位科级机构由149个减至93个攀钢钒对内设组织机构的系统整合和优化,

二级单位由14家减至12家、机关科室由61个减至46个、9家二级单位科级机构由149个减至93个……攀钢钒对内设组织机构的系统整合和优化,让机构的扁平化、专业化以及精干、高效特点更加凸显,实现了从“臃肿”到“苗条”的转身。

攀钢钒的实践表明,在机构整合上做好减法,就是在效率提升上做加法。

机关科室带头“瘦身”

自上而下的改革才最具说服力、最能聚人心。基于这样的认识,攀钢钒将深化改革的“第一刀”砍向了机关。

装备部的投资管理室与设计管理室原来是分别设立的两个科室,但这一格局在2013年初被打破,两个科室合二为一,被新成立的投资与设计管理室替代。

“以前两个科室的业务有交叉、重叠的部分,科室与科室之间形成的壁垒,成为制约投资计划准确率和管理效率提升的瓶颈。”投资与设计管理室主任丁龙告诉记者,两个科室整合后,这些问题就迎刃而解,实现了投资、设计整个业务流程的全线贯通。

按照这样的思路,装备部将原来的11个科室优化整合为目前的6个,人员数量从63人减至45人。

装备部只是攀钢钒机关科室“瘦身”的一个缩影,类似的“瘦身”运动覆盖了机关全部9个部门,从而使机关科室由整合前的61个减至目前的46个,净减少15个,减幅达25%。

“走一个科长,撤销一个科;走一个科员,兼并一个岗位。”该公司企管部部长李顺健说,在攀钢钒机关,虽然没有明文规定,但在推行专业化、集约化管理新机制的大背景下,基本上是按照这一“隐形规则”在执行。这样一来,不仅缩短了管理层级,还大大提升了管理效率,真正实现了机构的扁平化设置,体现了精干、高效的特点。

机关带头“瘦身”,成为二级单位学习的榜样。随后,包括冷轧厂、热轧板厂、物流中心在内的9家二级单位将科室、作业区或站等科级机构由改革前的149个优化整合为93个,减少56个,减幅达38%,逐步理顺了管理关系。

物流仓储流程贯通

在现代管理学上,物流与仓储之间息息相关,密不可分。而随着钢铁市场竞争的愈发激烈,如何确保物流仓储成本最优,是攀钢必须面对的一个课题。但是,攀钢钒原来的这两项业务由运输部和仓储配送中心两家单位承担,无疑给管理效率打了折扣,在以提升效率为前提的改革进程中,整合势在必行。

2013年6月28日,运输部和仓储配送中心整合成为物流中心。然而,物流中心却要面临全新的挑战,在岗职工达3200人,承担不到600万吨钢的物流任务,与国内其他钢企相比,差距十分明显。

不仅如此,物流中心的战线长,从弄弄坪主厂区到冷轧厂、发电厂、巴关河均有作业点;业务范围广,涉及运输、检修、储配三大系统的验收、保管、配送等方方面面;专业性强,工种和专业岗位多,工种达60余个、岗位近600个。

穷则变,变则通,通则久。2013年底,物流中心运营不到半年,按照精干、高效原则,再次对内设组织机构进行整合。这次整合被外界视为物流中心的二次阵痛,而阵痛后却让这个改革的先行者尝到了甜头:效率大幅提升。

原来,物流中心验收室和储配运行室两个科室独立运行,但随着改革的深化,验收室被并入储配运行室,科级干部的职数也从改革前的4个减至目前的2个。

类似的整合,在物流中心成为普遍现象。在改革进入“深水区”后,该中心以核减机关及管理岗位为基准点,对职能重叠、业务交叉的机构进行撤并,将原来的17个作业区(站)及6个职能科室共计23个科级机构优化整合为15个,减少科级机构设置8个;科级干部由改革前的60人优化为目前的39人,减少21人。铁焦系统化零为整

2013年四季度,当大家都觉得攀钢钒的机构整合工作已经画上句号的时候,11月25日,一个重消息传出:炼铁厂与煤化工厂整合,成立新的炼铁厂。从此,攀钢钒下属二级单位正式由14个减至12个。通过整合,优化内部业务流程,理顺管理关系,有效降低工序协调成本,促进人力资源优化。

两家单位未整合前,常常由于焦炭质量问题推诿扯皮。炼铁厂认为煤化工厂的焦炭质量达不到冶炼要求,而煤化工厂的焦炭质量在很大程度上取决于来煤质量,由于参照标准各异,出现不理解、不信任的情况在所难免。

“整合后,这些问题都不存在了,大大降低了工序协调成本。”炼铁厂厂长杜斯宏表示,这也是攀钢钒铁焦系统化零为整,首次实现一体化运作,也是现代化钢企改革的必然趋势。

不过,两家单位整合的优势还不只体现在这一点上。该厂通过对原来两家单位技术、人才优势力量的整合分配,成立了5个指标优化专业攻关队,分别是提高设备保障能力攻关队、炼焦工艺优化及提高化产收益攻关队、新3号高炉指标优化攻关队、降低焦比和返矿率攻关队以及新2号、新3号烧结烟气脱硫攻关队。

刚刚过去的2月份,新3号高炉指标优化攻关队以降成本工作为中心,积极探索大高炉经济生产的新思路、新方法,炉内完善“重负荷、大批重、循环加焦”的操作法,炉前努力杜绝各种生产事故,实现了规模降成本。“新3号高炉全月生产铁137963吨,超计划7843吨,高炉利用系数达到2.464,再次刷新历史纪录。”杜斯宏说,两家单位技术、人才优势的整合,激发了大家工作的积极性和主观能动性,为指标的持续优化创造了条件。

目前,炼铁厂正在进行内部组织机构和人力资源优化,随着新一轮的改革的不断深入,1+1大于2的效果将逐步体现。

 
 
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